Een belangrijk voordeel van klinkmoeren is de verscheidenheid aan stijlen. Om niet te worden overtroffen, zijn clinchmoeren ook verkrijgbaar in een paar standaardstijlen die elk hun eigen voordelen hebben.
Laten we eens kijken naar verschillende stijlen clinchmoeren:
Op deze clinchmoer zitten verplaatsingslobben die het plaatmetaal dwingen om in de vergrendelingsgroef te stromen wanneer het wordt ingedrukt. Hierdoor blijft het plaatmetaal vlak zonder inkepingen en krijgt de moer hoge push-out- en koppelwaarden. Het basismateriaal blijft vlak.
Deze stijl clinchmoer is ontworpen voor dikkere plaatmetaaltoepassingen van 2 mm tot 10 mm dik en is compatibel met hardware van klasse 8, 9 en 10, afhankelijk van de toepassingsvereisten.
Voor- en achterkant van geïnstalleerde ACN en ASN Clinch Nuts. Let op de vlakke installatie aan de voorkant.
Deze clinchmoer heeft uitgebreide kartels die in het materiaal duwen. Tijdens de installatie wordt plaatmetaal gevormd tot een ondersneden gedeelte op de moerkraag door de matrijsknop en de gekartelde ring. Als gevolg hiervan heeft de moer hoge push-out- en koppelwaarden en is de ruimtebehoefte minimaal vanwege de kleine buitendiameter en het vlakke installatieoppervlak.
De ASN clinchmoer kan worden gebruikt in plaatmetaaltoepassingen van 1,5 mm tot 10 mm dik en is compatibel met hardware van klasse 8, 9 en 10, afhankelijk van de toepassingsvereisten.
De ARN-serie clinchmoer is een uniek type clinchmoer met vergrendelingsgroeven die in het materiaal graven wanneer deze wordt ingedrukt, terwijl het nekgedeelte van de clinchmoer over het basismateriaal wordt geperst met behulp van een speciale matrijs, waardoor het basismateriaal “bijna gelijk” wordt. Vergrendelingsgroeven zijn de clinchfunctie van de moer en zorgen voor hoge push-out-, pull-through- en torque-waarden, zelfs in zeer dunne plaatmaterialen. De moer kan worden geïnstalleerd met behulp van verschillende installatiemethoden, afhankelijk van de dikte van het plaatmateriaal, de hardheid en de installatiespeling.
Kan worden gebruikt in plaatmetaal van 0,4 mm tot 6 mm dik en is compatibel met hardware van klasse 8, 9 en 10, afhankelijk van de toepassingsvereisten.
Aangepaste clinchmoeren
Sommige projecten die clinchmoeren vereisen, hebben mogelijk een hogere tolerantiegrip nodig, of iets dat meer in het materiaal kan bijten, of een andere coating. Sherex kan speciale clinchmoeren voor uw project ontwerpen en produceren. Bekijk zeker ons bericht Rivet Nuts vs Clinch Nuts om de verschillen en overeenkomsten tussen de twee bevestigingsmiddelen te lezen!
Als u een clinchmoer voor uw project overweegt en wilt bespreken wat de beste clinchmoer voor uw project is, neem dan contact met ons op!
Wanneer het materiaal te dun is om schroefdraad te tappen, worden clinchmoeren en klinkmoeren gebruikt om de toepassing vast te zetten. Zowel klinkmoeren als clinchmoeren maken het mogelijk om extra componenten te bevestigen met behulp van deze schroefdraadbevestigingen, en beide bevestigen mechanisch aan het basismateriaal. Maar wat is het verschil? Welke is beter?
Een clinchmoer gebruiken in plaats van een klinkmoer
Clinchmoeren zijn geweldig. Het zijn kleinere, zelfklemmende moeren met interne schroefdraad die in het basismateriaal worden geperst. Enkele voordelen van het gebruik van een clinchmoer ten opzichte van een klinkmoer zijn:
Kan worden geïnstalleerd in zeer dik basismateriaal.
Er kan een bijna vlakke installatie op het basismateriaal plaatsvinden met de installatie van de clinchmoer. Sommige kleine flensklinkmoeren of verzonken klinkmoeren kunnen een bijna vlakke installatie maken, maar niet zo vlak als clinchmoeren.
Er is geen specifiek installatiegereedschap voor clinchmoeren. Ze kunnen worden geïnstalleerd met zoiets als een arborpers, hoewel automatiseringssystemen erg populair zijn voor de installatie van clinchmoeren.
Kunnen passen op verschillende materiaalgeometrieën dan klinkmoeren.
Klinkmoeren gebruiken in plaats van klinkmoeren
Klinknagelmoeren zijn ook geweldig. Vaak aangeduid als blindklinkmoeren, zijn het schroefdraadinzetstukken die aan één kant van de toepassing worden geïnstalleerd om een sterk bevestigingspunt te bieden. In tegenstelling tot klinkmoeren, worden deze geïnstalleerd door aan de basis van de klinkmoer te trekken en deze aan één kant van het materiaal te persen, in plaats van erop te worden gedrukt. Voor de installatie is speciaal klinkmoergereedschap nodig om de klinkmoer op het materiaal te persen. Voordelen van klinkmoeren van klinkmoeren zijn over het algemeen:
Klinkmoeren hebben een grote verscheidenheid aan vormen, maten en kunnen zelfs zwevende draden hebben.
Zeer eenvoudig te installeren met het juiste gereedschap.
Sterkere draad. Klinkmoeren zijn over het algemeen, en met name met een zeshoekig lichaam, beter bestand tegen uitdraaien dan clinchmoeren.
De kosten van standaard klinkmoeren zijn vergelijkbaar met de kosten van een standaard clinchmoer.
Vergelijken en contrasteren van de installatie van klinkmoeren en klinkmoeren
Bij het installeren van klinkmoeren is toegang tot beide zijden van het basismateriaal nodig. Voor klinkmoeren is installatie alleen nodig met toegang tot één zijde van het basismateriaal of werkstuk.
Voor installaties met een hoog volume zijn bevestigingsautomatiseringssystemen de voorkeursmethode om zowel klinkmoeren als klinkmoeren te installeren, maar sommige klinkmoerenhandgereedschappen kunnen worden gebruikt voor de installatie van klinkmoeren met een hoog volume, inclusief voor gebruik op een assemblagelijn. Voor een handmatige benadering van het installeren van klinkmoeren kan iets eenvoudigs als een doornpers de installatie verzorgen.
Omdat de prijs van clinchmoeren en standaard klinkmoeren redelijk vergelijkbaar is, kunnen factoren die bepalen wanneer u een clinchmoer moet gebruiken, de volgende zijn:
Is er toegang om te installeren met behulp van de achterkant van het werkstuk?
Hoeveel draadsterkte en spin-out is vereist voor de toepassing?
Wordt de installatie uitgevoerd door een operator of via automatisering?
Het antwoord op deze vragen helpt bepalen of een clinchmoer of klinkmoer de beste bevestiging is voor uw toepassing. Voor suggesties over de beste bevestiging voor uw project, kunt u contact opnemen met Sherex Fastening Solutions.
Er zijn verschillende manieren om bevestigingsmiddelen zoals klinkmoeren of clinchmoeren in werkstukken te installeren. Handgereedschappen — handmatig, hydropneumatisch of pneumatisch, zijn populaire opties en worden gebruikt in assemblages met een laag en hoog volume.
Automatisering is een andere optie. Automatiseringssystemen voor bevestigingsmiddelen bestaan meestal uit een robotarm of robotstation waar bevestigingsmiddelen automatisch in het werkstuk worden geïnstalleerd. In sommige gevallen is er hierdoor geen mens meer nodig, zodat het automatiseringssysteem het werk zelf kan doen. Klinkt geweldig, maar laten we eens kijken wanneer het zinvol is om deze systemen te gebruiken en wat de voordelen zijn van een geautomatiseerd systeem.
Installaties voor grote hoeveelheden
Geautomatiseerde bevestigingssystemen worden doorgaans gebruikt voor installaties met een hoog volume, bijvoorbeeld op een assemblagelijn. Deze systemen installeren bevestigingsmiddelen sneller dan handmatige montage en het kost mogelijk niet veel menselijke handelingen, behalve de eerste installatie. Sommige automatiseringssystemen hebben zelfs een mobiele arm die het werkstuk pakt en de klinkmoer of klinkmoer installeert. Hoe dan ook, de cyclustijd van onderdeelinstallatie tot onderdeelinstallatie op een geautomatiseerd bevestigingssysteem is sneller dan installaties met spin-pull handgereedschappen, die ook worden gebruikt bij installaties met een hoog volume, met ten minste 2 tot 3 seconden. Vermenigvuldig dat in de loop van een uur en uw doorvoer kan aanzienlijk toenemen.
Automatisch bevestigingssysteem met mobiele arm
24/7 installaties
Amerikaanse fabrikanten zijn DRUK. De vraag naar alles van auto’s tot fitnessapparaten, koelkasten en meubels is torenhoog. De toenemende vraag betekent dat tijd geld is. Hoe sneller dingen de fabriek verlaten, hoe meer geld er verdiend kan worden. Hier komt automatisering om de hoek kijken. Geautomatiseerde bevestigingssystemen kunnen 24/7 draaien zonder dat er mensen aan te pas komen. Als ze eenmaal goed zijn ingesteld en er voldoende bevestigingsmiddelen en materialen aanwezig zijn, kunnen de bevestigingssystemen zelfvoorzienend zijn. Zolang er onderdelen en een transportsysteem zijn, kan het systeem non-stop draaien.
Want hoe intelligent de mens ook is, we zijn ook onhandig. Robots zijn daarentegen nauwkeurig. Geautomatiseerde bevestigingssystemen installeren onderdelen met de exacte kracht en op de exacte locatie, elke keer weer. Sommige systemen zijn ook voorzien van procesbewaking, die kan zien of het onderdeel correct is geïnstalleerd op basis van verschillende factoren, waaronder de trekkracht van het systeem en de materiaaldikte van de toepassing. Als een installatie niet correct is, is een stoptoolfunctie een optie om ervoor te zorgen dat er geen onbevredigende installaties meer plaatsvinden, wat herbewerking en materiaalverspilling zou voorkomen. Dit voorkomt ook dat er mogelijk tientallen of honderden onbevredigende installaties plaatsvinden.
ROI
Dit is de belangrijkste factor bij elke beslissing over automatisering. Wat zijn de kosten? En verdien ik mijn geld terug? Het is geen geheim dat automatisering duurder is dan een traditionele spin-pull, line ready tool zoals de FLEX-5. Maar als je rekening houdt met de hogere kwaliteit van installaties, de hogere doorvoer en het vermogen van het bevestigingssysteem om efficiënter te zijn en zonder operators te kunnen werken, kan het rendement op de investering in de loop van de tijd aanzienlijk zijn als je de arbeidskosten meerekent. Onderhoud aan automatiseringssystemen zal in de loop van de tijd plaatsvinden en het kan worden aanbevolen om jaarlijks gepland onderhoud aan de systemen te laten uitvoeren om efficiënte prestaties te garanderen, maar gedurende die tijd kan er mogelijk geen herbewerking, geen verspilling en uitstekende kwaliteit zijn zonder kosten voor de operator.
Sherex heeft een breed scala aan bevestigingsinstallatiesystemen die geschikt zijn voor een breed scala aan installaties van klinkmoeren en clinchmoeren met een hoog volume. Het Sherex Engineering Team kan u helpen de beste gereedschapsoptie voor uw faciliteit te bepalen, inclusief of automatisering een haalbare optie is. Neem contact met ons op voor meer informatie over automatisering van bevestigingsmiddelen en hoe dit een oplossing kan zijn op uw locatie.
Beslissen welke bevestigingsmiddelen je moet gebruiken voor een assemblage kost veel tijd en moeite.
Eerst moet je analyseren welke bevestigingsmiddelen de juiste sterkte en grip bieden om verbindingen te beveiligen, en dat vervolgens combineren met het juiste gereedschap om installaties efficiënt te maken. Deze processen kosten veel tijd en moeite van de engineering om de beste pasvorm voor je product te bepalen, en dan hebben we het nog niet eens over de investering in de aanschaf van bevestigingsmiddelen, gereedschap en kalibratie-eenheden.
Dus als het aankomt op de daadwerkelijke installatie van de bevestigingsmiddelen op de assemblage, en na al het werk om het juiste product en gereedschap te vinden, moet de installatie perfect zijn. Helaas is dit niet altijd het geval.
Sherex Process Monitoring System analyseert bevestigingsmiddeleninstallaties
Bij het installeren van bevestigingsmiddelen in grote hoeveelheden kunnen er van tijd tot tijd menselijke fouten, gereedschapsproblemen, onjuiste gatgroottes of variaties in materiaaldikte optreden. Deze onjuiste installaties kunnen op termijn tot grotere problemen leiden. Het kan niet alleen leiden tot veiligheidsproblemen, maar ook tot materiaalverspilling, herbewerking en andere dure vertragingen die fabrikanten kostbare tijd en geld kosten.
Daarom is procesbewaking zo belangrijk. Met een procesbewakingssysteem voor installatie weet de operator/installateur of de installatie van het bevestigingsmiddel naar wens is of niet. Met een systeem dat is geconfigureerd voor het specifieke onderdeel dat wordt geïnstalleerd, samen met de dikte van het basismateriaal waarin het wordt geïnstalleerd, bepalen deze systemen direct de resultaten van een installatie. Voeg de historische analyse van de installaties die plaatsvinden toe en installaties worden aangestuurd door kwantificeerbare gegevens, niet alleen door het gevoel van de gebruiker. Deze systemen ondersteunen zelfs een “stop tool”-functie waarmee operators het onderdeel kunnen analyseren of opnieuw kunnen installeren als de installatie niet naar wens was.
Procesbewakingssystemen zijn vereist in een aantal sectoren, waaronder de automobielindustrie, en ze worden steeds populairder. De ROI van een procesbewakingssysteem vergeleken met de tijd en verspilling van onjuist geïnstalleerde items, of zelfs mogelijke rechtszaken vanwege een installatie die niet perfect was, kan zichzelf relatief snel terugverdienen. Deze systemen kunnen worden gebruikt bij installaties met een laag of hoog volume, inclusief op een assemblagelijn.
Omdat installaties zo cruciaal zijn voor de assemblage van elk product, is het risico om niet te weten of een installatie correct is, het niet waard om een paar dollar te besparen, vooral niet als er een slechter scenario gebeurt, wat dat ook mag zijn. Procesbewakingssystemen combineren kwaliteitscontrole en efficiëntie, zodat installateurs zich goed kunnen voelen als de assemblages verder gaan.
We kennen allemaal de voordelen van RIV-FLOAT® en wat het een van de meest unieke klinkmoeren op de markt van vandaag maakt. Maar deze nieuwe video geeft meer inzicht in hoe het werkt.
Bekijk de onderstaande video. Let op hoe de zwevende klinkmoer wordt geïnstalleerd zoals elke andere klinkmoer, maar bij het aandraaien van de bout om de verbinding vast te zetten, is er een kleine speling waardoor de bout “niet loodrecht” kan worden geïnstalleerd. Dit is een groot voordeel en erg handig voor monteurs.
Naast de snelheid en het gemak van de montage zijn er ook voordelen, zoals de wetenschap dat er geen kruisdraad zal zijn en de spin-outprestaties worden verbeterd omdat de zwevende draad helpt de schroefhoek uit te lijnen tijdens de montage.
Bekijk de video en zie hoe RIV-FLOAT assemblages efficiënter kan maken en de prestaties van toepassingen kan verbeteren.
Wanneer de meeste mensen denken aan klinkmoeren, denken ze aan kleine, ronde bevestigingselementen die eenvoudig te installeren zijn en een breed scala aan toepassingen hebben.
In werkelijkheid zouden we ze in zeshoekige vorm moeten zien. Zeskant klinkmoeren behoren tot de sterkste, best presterende klinkmoeren op de markt van vandaag.
Zeskant klinkmoeren zijn verkrijgbaar in hetzelfde materiaal als ronde lichamen (aluminium, staal, roestvrij staal, enz.), ze kunnen een grote of kleine flens hebben en, net als hun ronde tegenhangers, kunnen ze speciale kenmerken hebben, zoals een mechanische vergrendeling om verbindingen veilig te houden in omgevingen met veel trillingen, of een waterdichte pakking om te voorkomen dat vuil, water, stof of andere potentiële corrosieve stoffen de verbinding na verloop van tijd aantasten.
Het allerbelangrijkste is dat zeskantige klinkmoeren hun ronde body-broers overtreffen in vrijwel elke beschikbare prestatiemaatstaf. Uitdraaien, uitdraaien, uitdrukken en uittrekken. Bekijk de onderstaande afbeelding om de overweldigende spin-out-prestatieverbetering te zien die wordt geboden bij het overschakelen naar een half-zeskantige of volledig-zeskantige klinkmoerbodystijl.De zeskantige klinkmoer is bijna 10 keer sterker dan een typische, gekartelde ronde klinkmoer wanneer deze in hetzelfde materiaal is geïnstalleerd. Vanwege hun grotere dwarsdoorsnede hebben de volledig zeskantige klinkmoeren ook een betere schroefdraadprestatie en verbeterde uittrek-/uitdrukweerstanden in vergelijking met hun ronde en halfzeskantige tegenhangers.
Testen van zeskantige klinkmoeren in 1/4-inch dik staal voor een fabrikant van landbouwmachines
Hoewel zeskantige klinkmoeren in elk materiaal kunnen worden geïnstalleerd, bieden staal of hardere materialen de beste mechanische eigenschappen voor verbeterde prestaties. Houd er wel rekening mee dat er mogelijk galvanische corrosie kan optreden bij het kiezen van bepaalde materialen voor uw klinkmoer in vergelijking met het basismateriaal waarin deze wordt geïnstalleerd.
Het enige voorbehoud met zeskantige klinkmoeren? U hebt een zeskantig gat nodig om ze te installeren. Voor veel fabrikanten kan het snel en betrouwbaar maken van zeskantige gaten (of soms zelfs helemaal niet) een ingewikkelde taak zijn en de belangrijkste toetredingsdrempel, maar het is een proces dat op de lange termijn ervoor zorgt dat de producten van die fabrikant beter presteren bij het gebruik van klinkmoeren. Veel fabrikanten stappen over, wetende dat de prestaties lang meegaan.
Half-zeskantige klinkmoeren zijn ook beschikbaar, maar ook deze moeten in zeskantige gaten worden geïnstalleerd. Het gangbare advies is om te werken met volledige hex vanwege de eerder genoemde structurele voordelen die het grotere dwarsdoorsnedeoppervlak biedt. Echter, half-hex klinkmoeren behouden veel van de verbeterde spin-out voordelen bij een lager gewicht en lagere kosten.
De FHL, FHK Series en grote LRGH Series klinkmoeren van Sherex worden steeds populairder en worden gebruikt door veel fabrikanten in de automobiel-, vrachtwagen-, bouw- en landbouwmachine-industrie.
Het is eigenlijk heel simpel, als u een zeskantig gat kunt maken, moet u een zeskantige klinkmoer gebruiken. Voor meer informatie over zeskantige klinkmoeren en het gebruik ervan in uw toepassingen, neem contact met ons op!
Klinkmoeren hebben een breed scala aan toepassingen. Ze worden gebruikt om meubels, auto’s, koelkasten, fitnessapparatuur en alles daartussenin te monteren.
Maar hoe zit het met grote stukken apparatuur, zoals grote bouw- en landbouwmachines? Zou een kleine klinkmoer de zware trillingen en het intensieve gebruik aankunnen die bouwvakkers en boeren eisen van hun grote investeringen? Het korte antwoord is ja. De klinkmoeren die in die stukken apparatuur worden gebruikt, zijn gewoon groter en sterker.
Veel balenpersen, tractoren, kiepwagens en andere enorme grondverzetmachines gebruiken grote, zeer sterke klinkmoeren in hun assemblages. Deze klinkmoeren bieden de sterkte die nodig is om de ontberingen van deze gigantische machines aan te kunnen. Bij onze tests hadden de 5/8-11 LRGH Full Hex Rivet Nuts van Sherex een uittreksterkte van meer dan 30.000 pond kracht, was de spin-out groter dan 157 ft-lb en was de torque-out groter dan 250 ft-lb. Om een voorbeeld te geven van hoe sterk de torque-out is, is het aanbevolen montagekoppel voor een Grade 5-bout 120 ft-lb.
LRGH-serie – Deze grote, volledig zeskantige klinkmoer is een van de sterkste klinkmoeren die verkrijgbaar zijn.
Grote klinkmoeren zijn verkrijgbaar in draadmaten van 3/4 inch en M16 en kunnen zowel in ronde body-stijl als in zeskantige stijl worden geleverd. De grote klinkmoer met zeskantige body is een van de best presterende klinkmoeren op de markt van vandaag, omdat de zeskantige body superieure spin-outprestaties levert ten opzichte van elke ronde klinkmoer.
Om deze grote klinkmoeren met hoge sterkte te installeren, hebt u een groot gereedschap met hoge sterkte nodig. De FLEX-18 van Sherex levert tot 18.000 pond aan kracht om deze klinkmoeren op de assemblagelijn te installeren.
3D-modellen van grote, sterke klinkmoeren beschikbaar!
3D-modellen van Sherex’s grote, sterke klinkmoeren zijn nu beschikbaar om te downloaden op Sherex.com en Traceparts.com. Als u geïnteresseerd bent in het toepassen van grote klinkmoeren op uw project, neem dan contact met ons op om met onze technici te praten.
Met de gebruiksvriendelijke sorteerfunctie vindt u de juiste blindklinkmoer op basis van de schroefdraadmaat en de materiaaldikte. Klik op het 3D-pictogram in de tabel en download vervolgens binnen enkele seconden uw 3D-blindklinkmoer.
Met de 3D-widget kunnen gebruikers de muis gebruiken om het model te slepen, te draaien en in en uit te zoomen met het scrollwiel.
Er zijn meer dan 50 verschillende bestandstypen beschikbaar om te downloaden, waaronder SOLIDWORKS, AutoCAD en PDF’s, met elk 3D-model. Ontwerptechnici worden aangemoedigd om onze geïnstalleerde modellen te downloaden voor betere ontwerpmogelijkheden in hun projecten.
Dit project met ThomasNet en Traceparts integreert de 3D-modellen van geïnstalleerde versies van klinkmoeren die beschikbaar zijn op TraceParts op de website van Sherex voor een betere gebruikerservaring voor degenen die op zoek zijn naar kwalitatieve klinkmoeren.
Vind sneller de juiste stijl en maat van uw klinkmoer. Kijk hier!
Voor het installeren van klinkmoeren in vlakke materialen is de oplossing meestal vrij eenvoudig als het gaat om geometrie. Het komt er meestal op neer dat er voldoende ruimte is voor installatie en de juiste gatgrootte om de klinkmoer goed te laten passen. Omdat het materiaal vlak is, hoeft u zich alleen maar zorgen te maken over het geschikt maken van de klinkmoer voor gebruik met de dikte van dat materiaal.
Bij gebogen materialen kunnen de opties beperkter zijn en kan een oplossing complexer worden.
Het installeren van klinkmoeren in gebogen oppervlakken
De opties zijn specifiek afhankelijk van de kromming van het materiaal. Omdat de volledige omtrek van een klinkmoer op het materiaal instort, zal de geometrie van de krimpbel van de klinkmoer dezelfde kromming hebben als het materiaal waarop deze wordt vastgezet.
Als de basisdikte zich in het midden van het gripbereik van een klinkmoer bevindt, heeft de kromming mogelijk geen significant effect, omdat het gripbereik alle effectieve diktes zou bestrijken waarop de klinkmoer wordt vastgezet. Als een klinkmoer echter in een basisdikte aan de bovenrand van het gripbereik wordt geïnstalleerd, kan deze problemen ondervinden bij een correcte installatie als de kromming enigszins substantieel is. Om hiermee rekening te houden, zijn er twee hoofdopties.
De materiaaldikte speelt een grote rol bij het bepalen of een blindklinkmoer in een gebogen oppervlak kan worden geïnstalleerd
De eerste optie, soms beter voor dikker gebogen materiaal, zou een swaging-style rivet nut zijn. Deze rivet nuts breiden zich uit in het installatiepaneel in plaats van erop te worden geknepen, en hoeven dus alleen aan een minimale diktevereiste te voldoen. Swaging styles worden aanbevolen voor toepassingen met een hoge (of variabele) dikte waarbij een hoge verbindingssterkte geen optie is.
Voor verbeterde spin-out, pull-out en torque-out prestaties zijn pre-bulbed en slotted rivet nut styles de aanbevolen optie voor variabele diktes. Deze rivet nuts zijn doorgaans geschikt voor grote diktes, maar ook voor een breed scala daarvan. Dit komt doordat de sleuven van de rivet nut overvouwen om in te storten op het materiaal, in plaats van een aanzienlijk kleiner verzonken gebied dat in andere body styles wordt aangetroffen.
Typische ronde klinkmoer in gebogen materiaal
Als u tin op gebogen oppervlakken installeert en vragen hebt, neem dan gerust contact op met het engineeringteam van Sherex met toepassingsdetails en prestatievereisten. Of het nu gaat om standaard ronde of hex body rivet nuts, swaging, slotted of pre-bulbed, Sherex helpt gebruikers bij het vinden van een aanbeveling. Wij hebben de tools om de beste oplossing voor u te bepalen.
Nadat u Waarom klinkmoeren? hebt gelezen, komt u misschien weg met, nou dat is goed, maar wat is een klinkmoerpen?
Klinkmoerpen zijn gewoon klinkmoeren met een reeds naar buiten uitstekende pen die in de klinkmoer is geïnstalleerd. In plaats van de bout in de klinkmoer te draaien, draait u uw bevestiging op de bout en bevestigt u een moer om de bevestiging vast te draaien.
Sherex klinkmoer bouten
Ze werken op dezelfde manier als een blindklinkmoer, worden op een vergelijkbare manier geïnstalleerd en hebben de bout al geïnstalleerd. Dit bespaart installateurs de stap van het plaatsen van de doorlopende bout. Ook kan het bij het samenstellen van een assemblage nuttig zijn om iets aan de bout te hangen voordat deze wordt vastgedraaid. Dit geeft de operator iets om het gewicht van het onderdeel te halen voordat de moer over de bout wordt geïnstalleerd.
Zoals de meeste blindklinkmoeren, zijn klinkmoerbouten geweldige vervangingen voor lasmoeren wanneer u een blind geïnstalleerde, naar buiten uitstekende bout nodig hebt voor uw verbinding. Ze hoeven ook maar aan één kant van het werkstuk te worden geïnstalleerd, waar toegang tot de achterkant niet mogelijk is.
Klinkmoerbouten zijn er in verschillende maten en vormen. Rond lichaam, zeskantlichaam, wigkop, kartels – alles wat een typische klinkmoer kan worden en klinkmoerbout kan. Klinkmoerbouten zijn zeer aanpasbaar. Een ander ding om te overwegen is de bout. Hoeveel draad of boutlengte heb je nodig voor de toepassing? Klinkmoerbouten kunnen worden gemaakt op een specifieke lengte voor de toepassing.
De prestaties van klinkmoerbouten versus een typische klinkmoer zijn erg vergelijkbaar, hoewel harder materiaal zoals staal betere prestatieresultaten kan opleveren dan zachter materiaal. Over het algemeen zijn de prestaties van spin-out of pull-through van een klinkmoerbout in vergelijking met een typische klinkmoer verwaarloosbaar als alle dingen gelijk zijn.
Klinknagelmoer-pentoepassing
Er zijn een aantal verschillende toepassingen waarvoor een klinkmoer kan worden gebruikt:
Kabelboom op een vrachtwagenframe
Alle toepassingen waarbij een klinknagelmoer-pen wordt gebruikt als ophangpunt op een centreerpen
Lokalisatie- of geleidepen
Kan elke lasmoertoepassing vervangen
Automobieltoepassingen, zoals spoilerinstallaties, geïnstalleerd in gietstukken, dakdragers
Landbouwtoepassingen
Toepassingen voor zware vrachtwagens
Toepassing van klinkmoerbouten op autogietstukken
Klinkmoerbouten zijn doorgaans duurder dan klinkmoeren, maar vergeet niet dat de kosten van de bout of stift ook in de hogere prijs zijn meegenomen. Wanneer u een klinkmoer plus een bout/bout meerekent, is het ongeveer hetzelfde bedrag per onderdeel ($klinkmoerbout = $klinkmoer + $bout/bout). Een ander punt om te overwegen is de potentiële tijdsbesparing of zelfs het gemak van montage voor monteurs en installateurs. Klinkmoerbouten kunnen heel goed een productievere bevestiging zijn, afhankelijk van de toepassing, en geld besparen door meer producten sneller te kunnen monteren.
Klinkmoerbouten zijn een geweldige optie en moeten worden overwogen wanneer u een toepassing hebt waarvoor een klinkmoer nodig is en de opties moeten worden afgewogen als het zinvol is om er een te gebruiken. Als u met een van de toepassingstechnici van Sherex wilt spreken om te zien of een toepassing een klinkmoerbout waard is, neem dan contact met ons op!
Sommige projecten die clinchmoeren vereisen, hebben mogelijk een hogere tolerantiegrip nodig, of iets dat meer in het materiaal kan bijten, of een andere coating. Sherex kan speciale clinchmoeren voor uw project ontwerpen en produceren. Bekijk zeker ons bericht Rivet Nuts vs Clinch Nuts om de verschillen en overeenkomsten tussen de twee bevestigingsmiddelen te lezen!
