Wat heb je nodig om succesvol klinkmoeren te installeren? Hangt ervan af wie je het vraagt.
Voor sommigen zijn het alleen onderdelen en een klinkmoergereedschap. Maar het zou echt meer moeten zijn dan dat.
Laten we eens kijken wat elke klinkmoerinstallateur op zijn of haar klinkmoerwerkplek zou moeten hebben:
Handgereedschap kalibratie-eenheid Tenzij u onderdelen installeert met een procesbewakingstool, hebt u een Handgereedschap kalibratie-eenheid nodig. De Handgereedschap kalibratie-eenheid toont de trekkracht van de klinkmoer installatietool, zodat gebruikers de exacte installatiekracht weten die wordt gebruikt om het onderdeel te installeren. Een dip in de trekkracht kan het onderdeel onjuist instellen, wat leidt tot herbewerking en tijd die wordt besteed aan het repareren van onderdelen die de gebruiker al heeft geïnstalleerd.
Schuifmaten Elke bevestigingsinstallateur heeft schuifmaten nodig op zijn werkplek. Schuifmaten worden gebruikt om de afmetingen en lengte van een object te meten. Dit kan de meting van het gat zijn, of de geïnstalleerde lengte van de klinkmoer. Ze helpen ook om ervoor te zorgen dat het onderdeel correct is geïnstalleerd.
Klinknagelmoercatalogus De klinknagelmoercatalogus bevat veel informatie die de gebruiker nodig kan hebben tijdens de installatie. Alles van het bereik van de greep, de installatielengte, de gatgrootte, de nomenclatuur van het onderdeelnummer en meer. Het is een waardevolle referentie om ervoor te zorgen dat u het juiste onderdeel installeert.
Hex-gereedschap Het Hex-gereedschap wordt gebruikt om de druk op uw hydropneumatische klinknagelmoergereedschap te verhogen of te verlagen. Door de druk te controleren met de Hand Tool Calibration Unit, weet u of u de druk op uw klinknagelmoergereedschap omhoog of omlaag moet zetten.
Vice Grips Vice Grips worden gebruikt om de headset op de Hand Tool Calibration Unit te installeren en de headset op uw gereedschap te vervangen.
Klinkmoergereedschap Het spreekt voor zich dat u klinkmoergereedschap nodig hebt om klinkmoeren te installeren. Er zijn verschillende bevestigingsinstallatiesystemen die u kunt gebruiken, maar bij voorkeur is het een hydropneumatisch gereedschap, omdat het een snelle installatie biedt met de mogelijkheid om het onderdeel op de doorn zelf te draaien.
Klinkmoeren Kun je geen klinkmoeren installeren zonder… klinkmoeren!
De laatste twee items zijn vrij voor de hand liggend, maar de andere zijn echt noodzakelijk om een perfecte installatie te garanderen. De Cal Unit zodat u de trekkracht weet, de schuifmaten om te controleren of de metingen voldoen aan de specificaties, Rivet Nut Catalog om de specificaties te zien van het onderdeel dat u installeert, hex-gereedschap om de druk van het gereedschap te veranderen en bankschroeven om de doorn van de Cal Unit te veranderen. Oh, en u weet wel, klinkmoeren en klinkmoergereedschap.
Er zijn verschillende manieren om bevestigingsmiddelen zoals klinkmoeren of clinchmoeren in werkstukken te installeren. Handgereedschappen — handmatig, hydropneumatisch of pneumatisch, zijn populaire opties en worden gebruikt in assemblages met een laag en hoog volume.
Automatisering is een andere optie. Automatiseringssystemen voor bevestigingsmiddelen bestaan meestal uit een robotarm of robotstation waar bevestigingsmiddelen automatisch in het werkstuk worden geïnstalleerd. In sommige gevallen is er hierdoor geen mens meer nodig, zodat het automatiseringssysteem het werk zelf kan doen. Klinkt geweldig, maar laten we eens kijken wanneer het zinvol is om deze systemen te gebruiken en wat de voordelen zijn van een geautomatiseerd systeem.
Installaties voor grote hoeveelheden
Geautomatiseerde bevestigingssystemen worden doorgaans gebruikt voor installaties met een hoog volume, bijvoorbeeld op een assemblagelijn. Deze systemen installeren bevestigingsmiddelen sneller dan handmatige montage en het kost mogelijk niet veel menselijke handelingen, behalve de eerste installatie. Sommige automatiseringssystemen hebben zelfs een mobiele arm die het werkstuk pakt en de klinkmoer of klinkmoer installeert. Hoe dan ook, de cyclustijd van onderdeelinstallatie tot onderdeelinstallatie op een geautomatiseerd bevestigingssysteem is sneller dan installaties met spin-pull handgereedschappen, die ook worden gebruikt bij installaties met een hoog volume, met ten minste 2 tot 3 seconden. Vermenigvuldig dat in de loop van een uur en uw doorvoer kan aanzienlijk toenemen.
Automatisch bevestigingssysteem met mobiele arm
24/7 installaties
Amerikaanse fabrikanten zijn DRUK. De vraag naar alles van auto’s tot fitnessapparaten, koelkasten en meubels is torenhoog. De toenemende vraag betekent dat tijd geld is. Hoe sneller dingen de fabriek verlaten, hoe meer geld er verdiend kan worden. Hier komt automatisering om de hoek kijken. Geautomatiseerde bevestigingssystemen kunnen 24/7 draaien zonder dat er mensen aan te pas komen. Als ze eenmaal goed zijn ingesteld en er voldoende bevestigingsmiddelen en materialen aanwezig zijn, kunnen de bevestigingssystemen zelfvoorzienend zijn. Zolang er onderdelen en een transportsysteem zijn, kan het systeem non-stop draaien.
Want hoe intelligent de mens ook is, we zijn ook onhandig. Robots zijn daarentegen nauwkeurig. Geautomatiseerde bevestigingssystemen installeren onderdelen met de exacte kracht en op de exacte locatie, elke keer weer. Sommige systemen zijn ook voorzien van procesbewaking, die kan zien of het onderdeel correct is geïnstalleerd op basis van verschillende factoren, waaronder de trekkracht van het systeem en de materiaaldikte van de toepassing. Als een installatie niet correct is, is een stoptoolfunctie een optie om ervoor te zorgen dat er geen onbevredigende installaties meer plaatsvinden, wat herbewerking en materiaalverspilling zou voorkomen. Dit voorkomt ook dat er mogelijk tientallen of honderden onbevredigende installaties plaatsvinden.
ROI
Dit is de belangrijkste factor bij elke beslissing over automatisering. Wat zijn de kosten? En verdien ik mijn geld terug? Het is geen geheim dat automatisering duurder is dan een traditionele spin-pull, line ready tool zoals de FLEX-5. Maar als je rekening houdt met de hogere kwaliteit van installaties, de hogere doorvoer en het vermogen van het bevestigingssysteem om efficiënter te zijn en zonder operators te kunnen werken, kan het rendement op de investering in de loop van de tijd aanzienlijk zijn als je de arbeidskosten meerekent. Onderhoud aan automatiseringssystemen zal in de loop van de tijd plaatsvinden en het kan worden aanbevolen om jaarlijks gepland onderhoud aan de systemen te laten uitvoeren om efficiënte prestaties te garanderen, maar gedurende die tijd kan er mogelijk geen herbewerking, geen verspilling en uitstekende kwaliteit zijn zonder kosten voor de operator.
Sherex heeft een breed scala aan bevestigingsinstallatiesystemen die geschikt zijn voor een breed scala aan installaties van klinkmoeren en clinchmoeren met een hoog volume. Het Sherex Engineering Team kan u helpen de beste gereedschapsoptie voor uw faciliteit te bepalen, inclusief of automatisering een haalbare optie is. Neem contact met ons op voor meer informatie over automatisering van bevestigingsmiddelen en hoe dit een oplossing kan zijn op uw locatie.
Beslissen welke bevestigingsmiddelen je moet gebruiken voor een assemblage kost veel tijd en moeite.
Eerst moet je analyseren welke bevestigingsmiddelen de juiste sterkte en grip bieden om verbindingen te beveiligen, en dat vervolgens combineren met het juiste gereedschap om installaties efficiënt te maken. Deze processen kosten veel tijd en moeite van de engineering om de beste pasvorm voor je product te bepalen, en dan hebben we het nog niet eens over de investering in de aanschaf van bevestigingsmiddelen, gereedschap en kalibratie-eenheden.
Dus als het aankomt op de daadwerkelijke installatie van de bevestigingsmiddelen op de assemblage, en na al het werk om het juiste product en gereedschap te vinden, moet de installatie perfect zijn. Helaas is dit niet altijd het geval.
Sherex Process Monitoring System analyseert bevestigingsmiddeleninstallaties
Bij het installeren van bevestigingsmiddelen in grote hoeveelheden kunnen er van tijd tot tijd menselijke fouten, gereedschapsproblemen, onjuiste gatgroottes of variaties in materiaaldikte optreden. Deze onjuiste installaties kunnen op termijn tot grotere problemen leiden. Het kan niet alleen leiden tot veiligheidsproblemen, maar ook tot materiaalverspilling, herbewerking en andere dure vertragingen die fabrikanten kostbare tijd en geld kosten.
Daarom is procesbewaking zo belangrijk. Met een procesbewakingssysteem voor installatie weet de operator/installateur of de installatie van het bevestigingsmiddel naar wens is of niet. Met een systeem dat is geconfigureerd voor het specifieke onderdeel dat wordt geïnstalleerd, samen met de dikte van het basismateriaal waarin het wordt geïnstalleerd, bepalen deze systemen direct de resultaten van een installatie. Voeg de historische analyse van de installaties die plaatsvinden toe en installaties worden aangestuurd door kwantificeerbare gegevens, niet alleen door het gevoel van de gebruiker. Deze systemen ondersteunen zelfs een “stop tool”-functie waarmee operators het onderdeel kunnen analyseren of opnieuw kunnen installeren als de installatie niet naar wens was.
Procesbewakingssystemen zijn vereist in een aantal sectoren, waaronder de automobielindustrie, en ze worden steeds populairder. De ROI van een procesbewakingssysteem vergeleken met de tijd en verspilling van onjuist geïnstalleerde items, of zelfs mogelijke rechtszaken vanwege een installatie die niet perfect was, kan zichzelf relatief snel terugverdienen. Deze systemen kunnen worden gebruikt bij installaties met een laag of hoog volume, inclusief op een assemblagelijn.
Omdat installaties zo cruciaal zijn voor de assemblage van elk product, is het risico om niet te weten of een installatie correct is, het niet waard om een paar dollar te besparen, vooral niet als er een slechter scenario gebeurt, wat dat ook mag zijn. Procesbewakingssystemen combineren kwaliteitscontrole en efficiëntie, zodat installateurs zich goed kunnen voelen als de assemblages verder gaan.
Het is altijd een cool gevoel om rond een assemblagelijn of installatiestation te lopen en te zien hoe je onderdelen of gereedschappen goed worden gebruikt.
Maar het is nog leuker als je een oud gereedschap van je nog steeds ziet worden gebruikt door de monteurs en het nog steeds zoemt. Tijdens een recente reis naar een fabrikant van bouw-, militaire en zware vrachtwagens om de assemblagelijn te bekijken, kwamen we een van onze eerste, mogelijk DE eerste, FLEX-5 klinkmoergereedschap tegen die we ooit hebben verkocht – en het is nog steeds in gebruik!
Bekijk deze foto van deze eerste generatie FLEX-5 die wordt gebruikt om Sherex klinkmoerbouten te installeren. Gebaseerd op het serienummer is deze waarschijnlijk in de tweede helft van 2009 geleverd. Bijna 12 jaar oud en nog steeds bezig met het monteren van klinkmoeren. COOL!
Mogelijk de eerste FLEX-5 die eind 2009 aan een klant werd geleverd
Deze specifieke gebruiker heeft wel een nieuwe FLEX-5 die hij op de lijn gebruikt, maar “Ol’ Reliable” zoemt ook nog steeds.
Toen deze afbeeldingen werden gedeeld met onze Engineering Technician, Mike, die veel van onze gereedschappen onderhoudt, was hij behoorlijk onder de indruk.
“Deze oudere FLEX-5’s houden het heel goed vol met alleen wat basisverzorging”, zei Mike. “Maar zelfs als je dat weet, is het cool om er nog een in het wild te zien.”
Mike heeft FLEX-5 serienummer 1 op zijn bureau staan, dat voorlopig een aandenken is op het hoofdkantoor van Sherex.
FLEX-5 Serienummer 1, waarschijnlijk van eind 2008 – begin 2009
Eenvoudige FLEX-5 onderhoudstips!
Basisverzorging van hydro-pneumatische klinkmoergereedschappen is erg belangrijk voor hun duurzaamheid. Hier zijn een paar eenvoudige stappen om te zorgen voor een langdurig gereedschap zoals hierboven.
Als de luchttoevoer niet is uitgerust met een smeermiddel, knijp dan voor gebruik een paar druppels lichte smeerolie op de luchtinlaat van het gereedschap.
Plaatsen met hoge wrijving, zoals de spindelbehuizing, moeten opnieuw worden gesmeerd met een hogesnelheids- en hogetemperatuurvet.
Elke 500.000 cycli moet het gereedschap volledig worden gecontroleerd en moeten versleten of beschadigde onderdelen worden vervangen.
O-ringen moeten worden vervangen en gesmeerd met Molykote® 55M-vet of een equivalent vóór de montage.
Neem contact op met Sherex om vervangende O-ringen en smeermiddel te bestellen. Vergeet niet dat u contact moet opnemen met Sherex als u problemen hebt met uw gereedschap.
Bij het installeren van klinkmoeren met een Sherex FLEX-5 hydropneumatisch gereedschap, moet u beslissen wat voor soort gereedschap u wilt. Wilt u een gereedschap dat pull-to-stroke biedt? Of wilt u een gereedschap dat pull-to-pressure biedt bij het installeren van klinkmoeren.
Zowel Pull-to-Pressure- als Pull-to-Stroke-gereedschappen kunnen vrijwel elk type blindklinkmoer installeren, van de maten #4-40 tot 3/18-16 (M3 – M10), en kunnen worden gebruikt voor zowel installaties met een laag als een hoog volume, inclusief op een assemblagelijn.
FLEX-5P – Pull to Pressure
De FLEX-5P Pull to Pressure-tool is een geweldige, allround tool die kan worden gebruikt om verschillende producten in verschillende diktes materiaal te installeren. Met een enkele trekker is de tool eenvoudig te gebruiken en als u de juiste druk van het onderdeel kent dat in uw specifieke materiaal wordt geïnstalleerd, dan bent u helemaal klaar. Gebruik de Sherex Hand Tool Calibration Unit om de exacte trekkracht van uw tool te achterhalen en uw installaties te starten.
De FLEX-5P heeft een trekkracht van meer dan 5.000 lbs.
FLEX-5S Pull to Stroke
De Sherex FLEX-5S, Pull to Stroke klinkmoerentool zorgt voor een nauwkeurige installatie op een exacte materiaaldikte. Het kan klinkmoeren op een ingestelde lengte installeren en is beter geschikt wanneer de installatie beperkte speling aan de achterkant heeft. De tool biedt 7 mm beschikbare slag.
Dus als u een zeer groot volume klinkmoeren in dezelfde materiaaldikte installeert, kan de perfectie van de pull-to-stroke tool ideaal zijn boven een pull-to-pressure tool.
De pull-to-stroke tool wordt ook het beste gebruikt bij installatie in zachte of broze materialen.
Conclusie
Wat betreft prestaties zijn beide gereedschappen extreem duurzaam en kunnen ze dezelfde klinkmoeren installeren. Maar de grootste vraag die u moet beantwoorden bij het kiezen tussen de FLEX-5P of FLEX-5S, is of u flexibiliteit nodig hebt bij het installeren van klinkmoeren door druk, of dat dit gereedschap wordt gebruikt voor een specifieke materiaaldikte en geïnstalleerde lengte voor de behoeften van een project?
Als u hulp nodig hebt bij het beslissen welke tool u moet kopen, neem dan contact met ons op en een lid van ons engineeringteam zal u in de juiste richting wijzen.
Er gaat veel werk zitten in het ontwerp van de assemblage en het is belangrijk om ervoor te zorgen dat uw product de fabriek verlaat met alles wat volgens de specificaties is geproduceerd. Hoewel bemonstering kan helpen bij kwaliteitsborging, is het altijd een goed idee om een controle tijdens het proces uit te voeren om snel te bepalen of uw assemblage correct wordt samengesteld.
Als het gaat om klinkmoeren, kan de kwaliteit van de installatie variëren op basis van een breed scala aan factoren. Deze factoren kunnen onder meer zijn: luchtdruk die aan uw gereedschap wordt geleverd, de instelling van het belastingaanpassingsmechanisme van het gereedschap (indien van toepassing), integriteit van het gereedschap zelf, dikte van het installatiepaneel, gebruik van het gereedschap door de operator of kwaliteit van het onderdeel. Met zoveel mogelijke grondoorzaken is het fijn om een manier te hebben om de zaken te beperken.
De nieuwe Sherex Hand Tool Calibration Unit is een hulpmiddel waarmee operators een spin-spin of spin-pull tool kunnen plaatsen, een installatie kunnen testen en de piekbelasting van de tool tijdens die installatie kunnen ontvangen. Dit neemt in feite het giswerk uit het instellen van uw installaties en stelt u in staat om de tool dienovereenkomstig te kalibreren. De unit kan historische gegevens vastleggen en opslaan, inclusief bewegende gemiddelden, zodat operators eventuele veranderingen in de installatiebelasting in de loop van de tijd kunnen opmerken en vervolgens onmiddellijk aanpassingen aan de tool kunnen maken om de koers ervan te corrigeren wanneer dat nodig is. Dit helpt bij het plannen van gereedschapsonderhoud en om vertrouwder te raken met de werking van de tool.
Meer dan alleen kalibratie
Hiermee kunnen operators of technici ook beter bepalen of er een probleem is tijdens de installatie. Was het luchtdruk, pistool niet correct ingesteld, kwaliteit van klinkmoeren, materiaaldikteprobleem? De Hand Tool Calibration Unit kan helpen bij het bepalen of elimineren van de grondoorzaken tijdens de analyse als er een probleem is.
Een ander voordeel is dat u met de mogelijkheid om eenvoudig kwaliteitscontroles tijdens het proces op uw gereedschap uit te voeren, uw interne fabricage- en omstelprocessen verder kunt ontwerpen om ervoor te zorgen dat u de perfecte balans vindt tussen kwaliteit en snelheid, vooral bij het installeren van meer dan één type klinkmoer.
Om u te helpen met uw interne toepassingen, heeft de afdeling Engineering van Sherex een hele reeks referentiematerialen samengesteld om aanbevolen installatiebelastingen te bieden voor een groot aantal verschillende productlijnen, draadgroottes en gripbereiken. Dit materiaal zou belangrijke richtlijnen moeten geven voor het juiste gebruik van onze gereedschappen en onderdelen.
De kalibratie-eenheid is een hulpmiddel voor kwaliteit. Het laat operators weten hoe hun gereedschap werkt, haalt het giswerk uit het instellen van installaties en helpt bij het bepalen van de grondoorzaken van eventuele installatieproblemen met klinkmoeren.
Als het gaat om klinkmoergereedschap, zijn er verschillende opties. Hoewel kleine toepassingen vaak resulteren in een handmatige handgereedschap als de beste keuze, vereisen grotere installatieprojecten mogelijk robuuster gereedschap. Twee van de meest populaire niet-handmatige opties zijn luchtaangedreven gereedschappen die klinkmoeren installeren door middel van een spin-spin en spin-pull actie.
Laten we de verschillen tussen spin-spin en spin-pull klinkmoer installatiegereedschappen doornemen.
Spin-Spin Klinkmoer Gereedschap
Een spin-spin klinkmoer gereedschap is een luchtaangedreven gereedschap dat, zodra een klinkmoer erop is vastgezet, koppel gebruikt om de doorn naar binnen te draaien om de klinkmoer te laten instorten. Het koppel, aangestuurd door een luchtmotor, loopt continu op totdat de klinkmoer volledig instort. Na installatie moet de omkeertrigger van het gereedschap worden ingedrukt om het gereedschap los te maken van de nu geïnstalleerde klinkmoer. Om zowel de integriteit van het gereedschap te behouden als om correcte installaties te garanderen, wordt aanbevolen om spin-spin-doornen te smeren met was.
Het voordeel van het gebruik van spin-spin-gereedschappen is dat ze goedkoper zijn dan spin-pull en vaak lichter kunnen zijn, maar de mogelijkheden ervan zijn niet zo compleet als die van het spin-pull-gereedschap.
Het materiaal van de installatiebasis kan variëren in dikte, maar het wordt aanbevolen dat de te installeren klinkmoeren dunwandig staal, aluminium of messing zijn. Afhankelijk van het soort spin-spin-gereedschap dat u koopt, kan het ook vaak beperkt zijn in de draadmaten die het kan installeren. Bijvoorbeeld, Sherex’s SSG-802 spin-spin-gereedschap kan onderdelen installeren met #10, ¼”, M5 en M6-diameter draden, en de SSG-803 kan 5/16″, 3/8″, M8 en M10-diameter draden installeren. Een hydropneumatisch spin-pull-gereedschap kan alle maten installeren tussen M3 en M10.
Voor een klus waarbij u consequent één onderdeel en één maat nodig hebt, is een spin-spin-klinkmoergereedschap een goede aanbeveling voor de prijs.
Spin-Pull Rivet Nut Tool
Een spin-pull rivet nut tool installeert rivet nuts door de mandrel terug te trekken in plaats van deze terug te draaien. De rivet nut draait zichzelf op de mandrel en vervolgens trekt de mandrel de draden van de rivet nut op het basismateriaal, waardoor de rivet nut wordt geïnstalleerd. Het gereedschap draait vervolgens de andere kant op om de geïnstalleerde rivet nut los te maken. Dit gereedschap wordt ook wel spin-pull-spin genoemd, zoals uitgelegd in de twee zinnen hiervoor.
De Flex-5-serie spin-pull-gereedschappen van Sherex zijn hydropneumatisch, omdat het gereedschap lucht en olie gebruikt om het onderdeel te installeren. Een spin-pull-gereedschap kan alles installeren wat een spin-spin-gereedschap kan, evenals zwaardere klinkmoeren zoals volledige zeskantige klinkmoeren, Europese body-stijlen en roestvrijstalen onderdelen.
Een ander voordeel van het gebruik van een spin-pull-gereedschap is dat het een breed scala aan draadmaten kan installeren – van M3 tot M10 voor metrische maten en van #4-40 tot 3/8”-24 voor inch-maten. Je hebt drie verschillende spin-spin tools nodig om dat draadbereik te installeren!
Voor een klus waarbij je consequent één (compatibel) onderdeel in één maat gaat gebruiken, is een spin-spin rivet nut tool een goede aanbeveling voor de prijs. Een spin-spin tool is misschien zwaarder en duurder, maar het is een veel veelzijdiger tool die meer stijlen en maten rivet nuts kan installeren. Het enige dat je nodig hebt – voor beide tools – is de juiste headset voor de draadmaat die je probeert te installeren.
Heb je hulp nodig bij het kiezen tussen een spin-spin tool en een spin-pull tool voor je volgende project? Neem contact met ons op!
De nieuwe