Es gibt Dutzende verschiedene Arten von Nietmuttern, aus denen Hersteller wählen können, wenn sie sich für eine Befestigungslösung zur Verbesserung ihrer Montage entscheiden. Während Material, Beschichtung, Größe und Gehäuseform alle wichtig sind, ist die Leistung der Nietmutter unter anstrengenden Bedingungen oft das Wichtigste.
Leistungstests von Nietmuttern sind äußerst wichtig. Sie helfen dabei, die Leistung der Nietmutter unter einer Reihe von Bedingungen zu validieren, um Herstellern und Monteuren die Gewissheit zu geben, dass ihre Verbindung unter derselben Art von Belastung in ihrer eigenen Designanwendung allen erwarteten Belastungsbedingungen standhalten kann.
Hier sind einige der Möglichkeiten, wie Sherex Leistungstests für Nietmuttern durchführt.
Ausziehprüfung
Ausziehfehler treten auf, wenn Gewinde aus der Nietmutter gezogen werden (maximale Gewindefestigkeit) oder wenn das Grundmaterial verformt ist und die Nietmutter (entweder teilweise oder vollständig) durch das Grundmaterial gezogen wird. Manchmal geschieht dies, wenn die Lochgröße für die Nietmutter zu groß ist oder wenn die auf die Verbindung ausgeübte Kraft höher ist als erwartet, wodurch die Nietmutter direkt durch das Loch gezogen wird.
Verwendung einer Zugmaschine zum Ziehen der Nietmutter durch das Loch
Dies wird getestet, indem unsere Verbindung in eine Zugmaschine eingebaut wird. Die Zugbelastung der Verbindung wird erhöht, bis die Integrität der Crimpverbindung versagt, sei es aufgrund von Materialverformung oder aufgrund des Abtrennens der Crimpblase vom Flansch der Nietmutter.
Test auf Ausdrehen
Ausdrehen ist das Drehmoment, das erforderlich ist, damit sich eine Nietmutter in dem Loch dreht, in dem sie installiert wurde. Dies geschieht, wenn die Schraube sich schief in die Nietmutter einschraubt und diese sich dreht. Es kann auch auftreten, wenn übermäßige Korrosion dazu führt, dass die Schraube in der Mutter festsitzt.
Was ist erforderlich, damit sich die Nietmutter in dem Loch dreht?
Dies wird getestet, indem eine Testschraube in das Schaftende der Nietmutter eingesetzt wird. Das Drehmoment wird erhöht, bis die Integrität der Crimpverbindung nachlässt und die Nietmutter beginnt, sich im Material zu drehen. Das aufgezeichnete Versagensdrehmoment ist das maximale Drehmoment, das erreicht wird, bevor sich die Nietmutter zu drehen beginnt.
Drehmoment-Out-Test
Dies ist das Drehmoment, das erforderlich ist, um die Gewinde aus der Nietmutter herauszuziehen. Bei dieser Testmethode wird der Kopf der Nietmutter zwischen dem nicht rotierenden Gegenstück und der Mutter- oder Basisplatte eingeklemmt.
Das Herausdrehen spielt keine Rolle, da das Anziehen der Schraube am nicht rotierenden Teil die Nietmutter an Ort und Stelle hält und verhindert, dass sie sich dreht.
Ziehen Sie die Schraube auf der Flanschseite der Nietmutter an, bis die Schraube, die Nietmutter oder das Grundmaterial beschädigt sind
Dies wird getestet, indem eine Prüfschraube in die Flanschseite der Nietmutter eingebaut wird, wobei der Flansch vollständig von einer gehärteten Prüfplatte gestützt wird. Das Drehmoment wird erhöht, bis die Integrität der Verbindung versagt, sei es durch ein Abbrechen der Schraube in der Nietmutter oder durch Abreißen des Gewindes der Nietmutter. Das aufgezeichnete Versagensdrehmoment ist das maximale Drehmoment, das erreicht wird, bevor das Gewinde versagt.
Montagedrehmoment / Klemmkraft
Sherex gibt in unserem Katalog Empfehlungen für das Montagedrehmoment, um die empfohlene Klemmkraft zu erreichen, um das empfohlene Drehmoment für die Montage einer Nietmutterverbindung mit einer von Sherex hergestellten Nietmutter anzugeben. Tests sind hierfür wichtig, da unterschiedliche Verbindungskonfigurationen unterschiedliche Klemmkraftniveaus erzeugen.
Das Montagedrehmoment wird als Verhältnis der Prüflast berechnet, die die Gewindefestigkeit gemäß SAE J995 für vereinheitlichte (UNC/UNF) Innengewindegrößen und ISO 898-2 für metrische Größen angibt. Dies ist unsere Empfehlung für von Sherex hergestellte Teile, die die Gewindefestigkeitsspezifikationen der Klasse 5/Klasse 8 erfüllen sollen. Alle angegebenen Drehmomente stellen Empfehlungen für die Montage von der Flanschseite bei vollständig unterstütztem Flansch dar.
Alle Bruchlasten, Drehmomente und Montageempfehlungen sind stark anwendungsabhängig, und alle im Katalog enthaltenen Empfehlungen oder Ergebnisse aus verschiedenen Anwendungen sollten nur als Referenz verwendet werden.
Bei Fragen zu Tests oder Teilen, die eine höhere Güte- oder Festigkeitsklassenbezeichnung erfordern, kontaktieren Sie uns bitte!