Was brauchen Sie, um Nietmuttern erfolgreich zu installieren? Kommt darauf an, wen Sie fragen.
Für manche sind es nur Teile und ein Nietmutternwerkzeug. Aber es sollte wirklich mehr sein als das.
Sehen wir uns an, was jeder Nietmutterninstallateur an seinem Nietmutternarbeitsplatz haben sollte:
Kalibrierungseinheit für Handwerkzeuge Sofern Sie keine Teile mit einem Prozessüberwachungswerkzeug installieren, benötigen Sie eine Kalibrierungseinheit für Handwerkzeuge. Die Handwerkzeug-Kalibrierungseinheit zeigt die Zugkraft des Nietmutter-Installationswerkzeugs an, sodass Benutzer die genaue Installationskraft kennen, die zum Installieren des Teils verwendet wird. Ein Abfall der Zugkraft kann das Teil falsch einsetzen, was zu Nacharbeit und Zeitaufwand beim Reparieren von Teilen führt, die der Benutzer bereits installiert hat.
Messschieber Jeder Befestigungsinstallateur benötigt an seinem Arbeitsplatz Messschieber. Messschieber werden verwendet, um die Abmessungen und Länge eines Objekts zu messen. Dies könnte das Maß des Lochs oder die installierte Länge der Nietmutter sein. Sie helfen auch sicherzustellen, dass das Teil richtig installiert wurde.
Nietmutternkatalog Der Nietmutternkatalog enthält zahlreiche Informationen, die der Benutzer während seiner Installationen benötigen könnte. Alles von Griffbereich, Installationslänge, Lochgröße, Teilenummernnomenklatur und mehr. Es ist eine wertvolle Referenz, um sicherzustellen, dass Sie das richtige Teil installieren.
Sechskantwerkzeug Mit dem Sechskantwerkzeug können Sie den Druck auf Ihr hydropneumatisches Nietmutternwerkzeug erhöhen oder verringern. Wenn Sie den Druck mit der Handwerkzeug-Kalibrierungseinheit prüfen, wissen Sie, ob Sie den Druck auf Ihr Nietmutternwerkzeug erhöhen oder verringern müssen.
Schraubstockgriffe Schraubstockgriffe werden verwendet, um den Steuersatz auf der Handwerkzeug-Kalibrierungseinheit zu installieren und den Steuersatz an Ihrem Werkzeug zu wechseln.
Nietmutternwerkzeug Es versteht sich von selbst, dass Sie Nietmutternwerkzeuge benötigen, um Nietmuttern zu installieren. Es gibt eine Vielzahl von Befestigungselement-Installationssystemen, die Sie verwenden können, aber vorzugsweise wäre ein hydropneumatisches Werkzeug, da es eine schnelle Installation mit der Möglichkeit bietet, das Teil selbst auf den Dorn zu drehen.
Die letzten beiden Punkte sind ziemlich offensichtlich, aber die anderen sind wirklich notwendig, um eine perfekte Installation zu gewährleisten. Die Kalibriereinheit, damit Sie die Zugkraft kennen, die Messschieber, um sicherzustellen, dass die Messungen den Spezifikationen entsprechen, der Nietmutternkatalog, um die Spezifikationen des Teils anzuzeigen, das Sie installieren, das Sechskantwerkzeug, um den Druck des Werkzeugs zu ändern, und die Schraubstockzange, um den Dorn der Kalibriereinheit zu wechseln. Oh, und Sie wissen schon, Nietmuttern und Nietmutternwerkzeug.
All dies wird zu erfolgreichen Installationen führen!
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Befestigungselemente wie Nietmuttern oder Clinchmuttern in Werkstücke einzubauen. Handwerkzeuge – manuell, hydropneumatisch oder pneumatisch – sind beliebte Optionen und werden bei Klein- und Großserienmontagen verwendet.
Automatisierung ist eine weitere Option. Automatisierungssysteme für Befestigungselemente bestehen normalerweise aus einem Roboterarm oder einer Roboterstation, an der Befestigungselemente automatisch in das Werkstück eingebaut werden. In einigen Fällen ist dadurch kein menschliches Eingreifen mehr erforderlich, da das Automatisierungssystem die Arbeit selbst erledigen kann. Klingt großartig, aber sehen wir uns einmal an, wann der Einsatz dieser Systeme sinnvoll ist und welche Vorteile ein automatisiertes System bietet.
Installationen in großen Stückzahlen
Automatisierte Befestigungssysteme werden typischerweise für Installationen in großen Stückzahlen verwendet, beispielsweise an einem Fließband. Diese Systeme installieren Befestigungselemente schneller als die manuelle Montage und erfordern neben der anfänglichen Einrichtung möglicherweise nicht viel menschliches Eingreifen. Einige Automatisierungssysteme verfügen sogar über einen beweglichen Arm, der das Werkstück greift und die Nietmutter oder Klemmmutter installiert. So oder so ist die Zykluszeit von Teileinstallation zu Teileinstallation bei einem automatisierten Befestigungssystem um mindestens 2 bis 3 Sekunden schneller als bei Installationen mit Spin-Pull-Handwerkzeugen, die ebenfalls bei Installationen in großen Stückzahlen verwendet werden. Multiplizieren Sie das mit einer Stunde und Ihr Durchsatz könnte erheblich steigen.
Automatisiertes Befestigungssystem mit mobilem Arm
24/7-Installationen
US-Hersteller sind BESCHÄFTIGT. Die Nachfrage nach allem, von Autos über Trainingsgeräte und Kühlschränke bis hin zu Möbeln, ist enorm. Die steigende Nachfrage bedeutet, dass Zeit Geld ist. Je schneller die Dinge das Werk verlassen, desto mehr Geld lässt sich verdienen. Hier kommt die Automatisierung ins Spiel. Automatisierte Befestigungssysteme können rund um die Uhr ohne menschliches Zutun laufen. Sobald sie richtig eingerichtet sind und genügend Befestigungselemente und Materialien vorhanden sind, können die Befestigungssysteme autark sein. Solange Teile und ein Fördersystem vorhanden sind, könnte das System ohne Unterbrechung laufen.
So intelligent die Menschheit auch ist, so tollpatschig sind wir auch. Roboter hingegen sind präzise. Automatisierte Befestigungssysteme installieren Teile jedes Mal mit der exakten Kraft und an der exakten Stelle. Einige Systeme verfügen auch über eine Prozessüberwachung, die anhand verschiedener Faktoren, darunter Zugkraft des Systems und Materialstärke der Anwendung, feststellen kann, ob das Teil ordnungsgemäß installiert wurde. Bei unsachgemäßer Installation ist eine Stoppwerkzeugfunktion eine Option, um sicherzustellen, dass keine weiteren unbefriedigenden Installationen mehr stattfinden, was Nacharbeit und Materialverschwendung vermeiden würde. Dadurch werden auch potenziell Dutzende oder Hunderte von unbefriedigenden Installationen verhindert.
ROI
Dies ist der wichtigste Faktor bei jeder Entscheidung zur Automatisierung. Was kostet es? Und bekomme ich mein Geld zurück? Es ist kein Geheimnis, dass Automatisierung teurer ist als ein herkömmliches Spin-Pull-Werkzeug, das betriebsbereit ist, wie das FLEX-5. Aber wenn man die verbesserte Qualität der Installationen, den erhöhten Durchsatz und die Fähigkeit des Befestigungssystems berücksichtigt, effizienter zu sein und ohne Bediener laufen zu können, könnte die Kapitalrendite im Laufe der Zeit beträchtlich sein, wenn man die Arbeitskosten mit einbezieht. Die Wartung von Automatisierungssystemen wird im Laufe der Zeit erfolgen, und es könnte empfohlen werden, jährlich eine planmäßige Wartung der Systeme durchzuführen, um eine effiziente Leistung sicherzustellen, aber während dieser Zeit könnte es möglicherweise keine Nacharbeit, keinen Abfall und hervorragende Qualität ohne Bedienerkosten geben.
Sherex verfügt über eine große Auswahl an Befestigungsinstallationssystemen, die eine große Bandbreite an Installationen von Nietmuttern und Einpressmuttern in großen Stückzahlen abdecken. Das Sherex Engineering Team kann Ihnen dabei helfen, die beste Werkzeugoption für Ihre Einrichtung zu finden, auch ob Automatisierung eine praktikable Option ist. Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Automatisierung von Befestigungselementen zu erfahren und wie sie eine Lösung für Ihren Standort sein könnte.
Die Entscheidung, welches Befestigungselement für eine Baugruppe verwendet werden soll, erfordert viel Zeit und Mühe.
Zuerst müssen Sie analysieren, welches Befestigungselement die richtige Stärke und den richtigen Halt bietet, um Verbindungen zu sichern, und dies dann mit dem richtigen Werkzeug kombinieren, um die Installation effizient zu gestalten. Diese Prozesse erfordern viel Zeit und Aufwand von der Entwicklung bis zur Bestimmung der besten Passform für Ihr Produkt, und dabei sind die Investitionen in den Kauf von Befestigungselementen, Werkzeugen und Kalibrierungseinheiten noch nicht einmal berücksichtigt.
Wenn es also zur eigentlichen Installation des Befestigungselements an der Baugruppe kommt und Sie all die Arbeit investiert haben, um das richtige Produkt und Werkzeug zu finden, muss die Installation perfekt sein. Leider ist dies nicht immer der Fall.
Das Sherex-Prozessüberwachungssystem analysiert die Installation von Befestigungselementen
Bei der Installation von Befestigungselementen in großen Mengen kann es hin und wieder zu menschlichen Fehlern, Werkzeugproblemen, falschen Lochgrößen oder Materialdickenabweichungen kommen. Diese unsachgemäßen Installationen können später zu größeren Problemen führen. Sie können nicht nur zu Sicherheitsbedenken führen, sondern auch zu Materialverschwendung, Nacharbeit und anderen teuren Verzögerungen, die den Herstellern wertvolle Zeit und Geld kosten.
Deshalb ist die Prozessüberwachung so wichtig. Ein Prozessüberwachungssystem ermöglicht dem Bediener/Installateur, zu erkennen, ob die Installation der Befestigungselemente zufriedenstellend ist oder nicht. Mit einem System, das auf das jeweilige Teil, das installiert wird, und die Dicke des Grundmaterials, in das es installiert wird, konfiguriert ist, ermitteln diese Systeme die Ergebnisse einer Installation sofort. Wenn man die historische Analyse der Installationen hinzufügt, die stattfinden, werden die Installationen durch quantifizierbare Daten gesteuert, nicht nur durch das Gefühl des Benutzers. Diese Systeme unterstützen sogar eine „Stopp-Tool“-Funktion, mit der Bediener das Teil analysieren oder neu installieren können, wenn die Installation nicht zufriedenstellend war.
Prozessüberwachungssysteme werden in einer Reihe von Branchen benötigt, darunter auch in der Automobilherstellung, und sie werden immer beliebter. Der ROI eines Prozessüberwachungssystems im Vergleich zu Zeit und Abfall durch falsch installierte Teile oder sogar möglichen Rechtsstreitigkeiten aufgrund einer nicht perfekten Installation könnte sich relativ schnell amortisieren. Diese Systeme können bei Installationen mit geringem oder hohem Volumen verwendet werden, auch an einem Fließband.
Da Installationen für die Montage eines Produkts so entscheidend sind, ist das Risiko, nicht zu wissen, ob eine Installation ordnungsgemäß ist, die Ersparnis von ein paar Dollar nicht wert, insbesondere wenn ein Worst-Case-Szenario eintritt, was auch immer das sein mag. Prozessüberwachungssysteme kombinieren Qualitätskontrolle und Effizienz, sodass Installateure sich gut fühlen können, wenn die Baugruppen weiter am Band laufen.
Es ist immer ein tolles Gefühl, an einem Fließband oder einer Montagestation herumzulaufen und zu sehen, wie die eigenen Teile oder Werkzeuge sinnvoll eingesetzt werden.
Aber es ist noch schöner, wenn man sieht, dass ein altes Werkzeug von einem selbst noch immer von den Monteuren verwendet wird und noch immer brummt. Bei einem kürzlichen Besuch bei einem Hersteller von Bau-, Militär- und Schwerlastfahrzeugen, um das Fließband zu überprüfen, stießen wir auf eines unserer ersten, vielleicht DAS erste, FLEX-5-Nietmutternwerkzeug, das wir je verkauft haben – und es ist immer noch im Einsatz!
Sehen Sie sich dieses Foto dieses FLEX-5 der ersten Generation an, das zum Installieren von Sherex-Nietmutterbolzen verwendet wird. Anhand der Seriennummer wurde es vermutlich im zweiten Halbjahr 2009 ausgeliefert. Fast 12 Jahre alt und heute noch mit Nietmutternbolzen bestückt. COOL!
Möglicherweise der erste FLEX-5, der Ende 2009 an einen Kunden ausgeliefert wurde
Nun, dieser bestimmte Benutzer hat einen neuen FLEX-5, den er in der Produktion verwendet, aber auch „Ol‘ Reliable“ brummt immer noch.
Als wir diese Bilder unserem Techniker Mike zeigten, der viele unserer Werkzeuge wartet, war er ziemlich beeindruckt.
„Diese älteren FLEX-5 halten mit ein wenig Grundpflege wirklich gut“, sagte Mike. „Aber selbst wenn man das weiß, ist es cool, noch einen in freier Wildbahn zu sehen.“
Mike hat den FLEX-5 mit der Seriennummer 1 auf seinem Schreibtisch, der vorerst ein Andenken im Sherex-Hauptquartier ist.
FLEX-5 Seriennummer 1, wahrscheinlich von Ende 2008 – Anfang 2009
Einfache Wartungstipps für FLEX-5!
Grundpflege von hydropneumatische Nietmutternwerkzeuge sind für ihre Haltbarkeit wirklich wichtig. Hier sind ein paar einfache Schritte, die Sie unternehmen können, um ein langlebiges Werkzeug wie die oben genannten zu gewährleisten.
Wenn die Luftzufuhr nicht mit einem Schmiermittel ausgestattet ist, geben Sie vor der Verwendung ein paar Tropfen leichtes Schmieröl auf den Lufteinlass des Werkzeugs.
Stellen mit hoher Reibung, wie z. B. das Spindelgehäuse, sollten mit einem Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturfett neu geschmiert werden.
Alle 500.000 Zyklen sollte das Werkzeug vollständig überprüft und abgenutzte oder beschädigte Teile ersetzt werden.
O-Ringe sollten vor der Montage ersetzt und mit Molykote® 55M-Fett oder einem gleichwertigen Schmiermittel geschmiert werden.
Bitte kontaktieren Sie Sherex, um Ersatz-O-Ringe und Schmiermittel zu bestellen. Denken Sie daran, sich bei Problemen mit Ihrem Werkzeug an Sherex zu wenden.
Wenn Sie Nietmuttern mit einem hydropneumatischen Werkzeug Sherex FLEX-5 installieren, müssen Sie entscheiden, welche Art von Werkzeug Sie möchten. Möchten Sie ein Werkzeug, das Zug auf Hub bietet? Oder möchten Sie ein Werkzeug, das beim Installieren von Nietmuttern Zug auf Druck bietet.
Sowohl Pull-to-Pressure- als auch Pull-to-Stroke-Werkzeuge können nahezu jede Art von Nietmutter in den Größen #4-40 bis 3/18-16 (M3 – M10) installieren und können sowohl für Kleinserien- als auch Großserieninstallationen verwendet werden, auch an Fließbändern.
FLEX-5P – Pull to Pressure
Das FLEX-5P Pull to Pressure-Werkzeug ist ein großartiges Allround-Werkzeug, mit dem eine Vielzahl verschiedener Produkte in Materialien unterschiedlicher Dicke installiert werden können. Mit einem einstufigen Auslöser ist das Werkzeug einfach zu verwenden und wenn Sie den richtigen Druck des in Ihrem spezifischen Material installierten Teils kennen, sind Sie startklar. Verwenden Sie die Sherex Hand Tool Calibration Unit, um die genaue Zugkraft Ihres Werkzeugs zu ermitteln und mit der Installation zu beginnen.
Das FLEX-5P hat eine Zugkraft von über 5.000 lbs.
FLEX-5S Pull to Stroke
Das Sherex FLEX-5S, Pull to Stroke-Nietmutternwerkzeug ermöglicht eine präzise Installation mit einer exakten Materialstärke. Es kann Nietmuttern in einer festgelegten Länge installieren und ist besser geeignet, wenn bei der Installation ein begrenzter Abstand auf der Rückseite besteht. Das Werkzeug bietet 7 mm verfügbaren Hub.
Wenn Sie also eine große Menge Nietmuttern in dieselbe Materialstärke einbauen, ist die Perfektion des Pull-to-Stroke-Werkzeugs möglicherweise besser als die eines Pull-to-Pressure-Werkzeugs.
Das Pull-to-Stroke-Werkzeug eignet sich auch am besten zum Einbau in weiche oder spröde Materialien.
Fazit
In Bezug auf die Leistung sind beide Werkzeuge extrem langlebig und können dieselben Nietmuttern einbauen. Aber die wichtigste Frage, die Sie bei der Entscheidung zwischen FLEX-5P oder FLEX-5S beantworten müssen, ist: Benötigen Sie die Flexibilität beim Einbau von Nietmuttern durch Druck oder wird dieses Werkzeug für eine bestimmte Materialstärke und Einbaulänge für die Anforderungen eines Projekts verwendet?
Wenn Sie Hilfe bei der Entscheidung benötigen, welches Werkzeug Sie kaufen sollen, kontaktieren Sie uns und ein Mitglied unseres Engineering-Teams wird Sie in die richtige Richtung weisen.
Von Frank Genovese, Anwendungstechniker bei Sherex
Die Konstruktion der Baugruppe erfordert viel Arbeit und es ist wichtig, sicherzustellen, dass Ihr Produkt die Fabrik verlässt und alles gemäß den Spezifikationen hergestellt wurde. Obwohl Probenentnahmen bei der Qualitätssicherung helfen können, ist es immer eine gute Idee, eine laufende Kontrolle durchzuführen, um schnell festzustellen, ob Ihre Baugruppe richtig zusammengesetzt wird oder nicht.
Bei Nietmuttern kann die Qualität der Installation aufgrund einer Vielzahl von Faktoren variieren. Zu diesen Faktoren können unter anderem gehören: der Luftdruck, mit dem Ihr Werkzeug versorgt wird, die Einstellung des Lastanpassungsmechanismus des Werkzeugs (falls zutreffend), die Integrität des Werkzeugs selbst, die Dicke der Installationsplatte, die Verwendung des Werkzeugs durch den Bediener oder die Teilequalität. Bei so vielen möglichen Grundursachen ist es gut, eine Möglichkeit zu haben, die Dinge einzugrenzen.
Die neue Sherex Hand Tool Calibration Unit ist ein Hilfsmittel, mit dem Bediener ein Spin-Spin- oder Spin-Pull-Werkzeug einsetzen, eine Installation testen und die Spitzenlast des Werkzeugs während dieser Installation ermitteln können. Dadurch müssen Sie beim Einstellen Ihrer Installationen nicht mehr raten und können das Werkzeug entsprechend kalibrieren. Die Einheit kann historische Daten erfassen und speichern, einschließlich gleitender Durchschnittswerte, damit Bediener mögliche Änderungen der Installationslast im Laufe der Zeit feststellen und dann bei Bedarf sofort Anpassungen am Werkzeug vornehmen können, um seinen Kurs zu korrigieren. Dies hilft bei der Planung der Werkzeugwartung und macht Sie mit der Funktionsweise des Werkzeugs vertrauter.
Mehr als nur Kalibrierung
Dadurch können Bediener oder Ingenieure auch besser feststellen, ob während der Installation ein Problem vorliegt. War es der Luftdruck, eine nicht richtig eingestellte Pistole, die Qualität der Nietmuttern oder ein Problem mit der Materialstärke? Die Handwerkzeug-Kalibrierungseinheit kann bei der Analyse helfen, die Grundursachen zu ermitteln oder zu beseitigen, wenn ein Problem vorliegt.
Ein weiterer Vorteil: Mit der Möglichkeit, problemlos prozessbegleitende Qualitätskontrollen an Ihrem Werkzeug durchzuführen, können Sie Ihre internen Fertigungs- und Umstellungsprozesse weiter ausgestalten, um sicherzustellen, dass Sie das perfekte Gleichgewicht zwischen Qualität und Geschwindigkeit erreichen, insbesondere bei der Installation von mehr als einer Art von Nietmutter.
Um Sie bei Ihren internen Anwendungen zu unterstützen, hat die Sherex-Konstruktionsabteilung eine ganze Reihe von Referenzmaterialien zusammengestellt, um empfohlene Installationslasten für eine Vielzahl verschiedener Produktlinien, Gewindegrößen und Griffbereiche bereitzustellen. Dieses Material sollte wichtige Hinweise zur ordnungsgemäßen Verwendung unserer Werkzeuge und Teile geben.
Die Kalibrierungseinheit ist ein Werkzeug für Qualität. Sie informiert Bediener darüber, wie ihr Werkzeug funktioniert, nimmt das Rätselraten bei der Einstellung von Installationen ab und hilft bei der Ermittlung der Grundursachen für Installationsprobleme bei Nietmuttern.
Wenn es um Nietmutternwerkzeuge geht, gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Optionen. Während bei Anwendungen mit kleinem Volumen oft ein manuelles Handwerkzeug die beste Wahl ist, erfordern Installationsprojekte mit größerem Volumen möglicherweise robustere Werkzeuge. Zwei der beliebtesten nicht manuellen Optionen sind luftbetriebene Werkzeuge, die Nietmuttern entweder durch eine Dreh-Dreh– oder eine Dreh-Zieh-Bewegung installieren.
Lassen Sie uns die Unterschiede zwischen Dreh-Dreh- und Dreh-Zieh-Nietmutterninstallationswerkzeugen durchgehen.
Dreh-Dreh-Nietmutternwerkzeug
Ein Dreh-Dreh-Nietmutternwerkzeug ist ein luftbetriebenes Werkzeug, das, sobald eine Nietmutter darauf befestigt ist, Drehmoment nutzt, um seinen Dorn nach innen zu drehen, um die Nietmutter zusammenzudrücken. Das von einem Luftmotor angetriebene Drehmoment steigt kontinuierlich an, bis die Nietmutter vollständig zusammendrückt. Nach der Installation muss der Rückwärtsauslöser des Werkzeugs gedrückt werden, um das Werkzeug von der nun installierten Nietmutter zu trennen. Um sowohl die Werkzeugintegrität aufrechtzuerhalten als auch eine ordnungsgemäße Installation sicherzustellen, wird empfohlen, Spin-Spin-Dorne mit Wachs zu schmieren.
Der Vorteil der Verwendung von Spin-Spin-Werkzeugen besteht darin, dass sie weniger teuer als Spin-Pull-Werkzeuge sind und oft leichter sein können, aber ihre Fähigkeiten sind nicht so umfassend wie die des Spin-Pull-Werkzeugs.
Die Dicke des Installationsgrundmaterials kann variieren, es wird jedoch empfohlen, dass die zu installierenden Nietmuttern aus dünnwandigem Stahl, Aluminium oder Messing bestehen. Je nachdem, welche Art von Dreh-Spin-Werkzeug Sie kaufen, kann es außerdem oft in den Gewindegrößen, die es installieren kann, eingeschränkt sein. Beispielsweise kann das Dreh-Spin-Werkzeug SSG-802 von Sherex Teile mit Gewinden mit Durchmessern von #10, ¼”, M5 und M6 installieren, und das SSG-803 kann Gewinde mit Durchmessern von 5/16”, 3/8”, M8 und M10 installieren. Ein hydropneumatisches Spin-Pull-Werkzeug kann alle Größen zwischen M3 und M10 installieren.
Für eine Arbeit, bei der immer nur ein Teil und eine Größe verwendet wird, ist ein Spin-Spin-Nietmutternwerkzeug für diesen Preis eine solide Empfehlung.
Spin-Pull-Nietmutternwerkzeug
Ein Spin-Pull-Nietmutternwerkzeug installiert Nietmuttern, indem es seinen Dorn zurückzieht, anstatt ihn zurückzudrehen. Die Nietmutter dreht sich selbst auf den Dorn, und dann zieht der Dorn die Gewinde der Nietmutter auf das Grundmaterial und installiert die Nietmutter. Das Werkzeug dreht sich dann in die entgegengesetzte Richtung, um die installierte Nietmutter freizugeben. Dieses Werkzeug wird auch als Spin-Pull-Spin bezeichnet, wie in den beiden Sätzen zuvor erklärt.
Sherex‘ Flex-5-Reihe von Spin-Pull-Werkzeugen ist hydropneumatisch, da das Werkzeug Luft und Öl zum Installieren des Teils verwendet. Mit einem Spin-Pull-Werkzeug können Sie alles montieren, was ein Spin-Spin-Werkzeug kann, sowie schwerere Nietmuttern wie Sechskant-Nietmuttern mit vollem Körper, europäische Körperausführungen und Edelstahlteile.
Ein weiterer Vorteil der Verwendung eines Spin-Pull-Werkzeugs ist, dass es eine große Bandbreite an Gewindegrößen montieren kann – von M3 bis M10 für metrische Größen und von #4-40 bis 3/8”-24 für Zollgrößen. Sie würden drei verschiedene Spin-Spin-Werkzeuge benötigen, um diesen Gewindebereich zu montieren!
Für eine Arbeit, bei der durchgängig ein (kompatibles) Teil in einer Größe verwendet wird, wäre ein Spin-Spin-Nietmutternwerkzeug eine solide Empfehlung für den Preis. Ein Spin-Spin-Werkzeug mag schwerer und teurer sein, aber es ist ein weitaus vielseitigeres Werkzeug, das mehr Arten und Größen von Nietmuttern montieren kann. Alles, was Sie – für beide Werkzeuge – brauchen, ist der entsprechende Headset für die Gewindegröße, die Sie montieren möchten.
Benötigen Sie Hilfe bei der Entscheidung zwischen einem Spin-Spin-Werkzeug und einem Spin-Pull-Werkzeug für Ihr nächstes Projekt? Kontaktieren Sie uns!
