Es gibt Dutzende verschiedene Arten von Nietmuttern, aus denen Hersteller wählen können, wenn sie sich für eine Befestigungslösung zur Verbesserung ihrer Montage entscheiden. Während Material, Beschichtung, Größe und Gehäuseform alle wichtig sind, ist die Leistung der Nietmutter unter anstrengenden Bedingungen oft das Wichtigste.
Leistungstests von Nietmuttern sind äußerst wichtig. Sie helfen dabei, die Leistung der Nietmutter unter einer Reihe von Bedingungen zu validieren, um Herstellern und Monteuren die Gewissheit zu geben, dass ihre Verbindung unter derselben Art von Belastung in ihrer eigenen Designanwendung allen erwarteten Belastungsbedingungen standhalten kann.
Hier sind einige der Möglichkeiten, wie Sherex Leistungstests für Nietmuttern durchführt.
Ausziehprüfung
Ausziehfehler treten auf, wenn Gewinde aus der Nietmutter gezogen werden (maximale Gewindefestigkeit) oder wenn das Grundmaterial verformt ist und die Nietmutter (entweder teilweise oder vollständig) durch das Grundmaterial gezogen wird. Manchmal geschieht dies, wenn die Lochgröße für die Nietmutter zu groß ist oder wenn die auf die Verbindung ausgeübte Kraft höher ist als erwartet, wodurch die Nietmutter direkt durch das Loch gezogen wird.
Verwendung einer Zugmaschine zum Ziehen der Nietmutter durch das Loch
Dies wird getestet, indem unsere Verbindung in eine Zugmaschine eingebaut wird. Die Zugbelastung der Verbindung wird erhöht, bis die Integrität der Crimpverbindung versagt, sei es aufgrund von Materialverformung oder aufgrund des Abtrennens der Crimpblase vom Flansch der Nietmutter.
Test auf Ausdrehen
Ausdrehen ist das Drehmoment, das erforderlich ist, damit sich eine Nietmutter in dem Loch dreht, in dem sie installiert wurde. Dies geschieht, wenn die Schraube sich schief in die Nietmutter einschraubt und diese sich dreht. Es kann auch auftreten, wenn übermäßige Korrosion dazu führt, dass die Schraube in der Mutter festsitzt.
Was ist erforderlich, damit sich die Nietmutter in dem Loch dreht?
Dies wird getestet, indem eine Testschraube in das Schaftende der Nietmutter eingesetzt wird. Das Drehmoment wird erhöht, bis die Integrität der Crimpverbindung nachlässt und die Nietmutter beginnt, sich im Material zu drehen. Das aufgezeichnete Versagensdrehmoment ist das maximale Drehmoment, das erreicht wird, bevor sich die Nietmutter zu drehen beginnt.
Drehmoment-Out-Test
Dies ist das Drehmoment, das erforderlich ist, um die Gewinde aus der Nietmutter herauszuziehen. Bei dieser Testmethode wird der Kopf der Nietmutter zwischen dem nicht rotierenden Gegenstück und der Mutter- oder Basisplatte eingeklemmt.
Das Herausdrehen spielt keine Rolle, da das Anziehen der Schraube am nicht rotierenden Teil die Nietmutter an Ort und Stelle hält und verhindert, dass sie sich dreht.
Ziehen Sie die Schraube auf der Flanschseite der Nietmutter an, bis die Schraube, die Nietmutter oder das Grundmaterial beschädigt sind
Dies wird getestet, indem eine Prüfschraube in die Flanschseite der Nietmutter eingebaut wird, wobei der Flansch vollständig von einer gehärteten Prüfplatte gestützt wird. Das Drehmoment wird erhöht, bis die Integrität der Verbindung versagt, sei es durch ein Abbrechen der Schraube in der Nietmutter oder durch Abreißen des Gewindes der Nietmutter. Das aufgezeichnete Versagensdrehmoment ist das maximale Drehmoment, das erreicht wird, bevor das Gewinde versagt.
Montagedrehmoment / Klemmkraft
Sherex gibt in unserem Katalog Empfehlungen für das Montagedrehmoment, um die empfohlene Klemmkraft zu erreichen, um das empfohlene Drehmoment für die Montage einer Nietmutterverbindung mit einer von Sherex hergestellten Nietmutter anzugeben. Tests sind hierfür wichtig, da unterschiedliche Verbindungskonfigurationen unterschiedliche Klemmkraftniveaus erzeugen.
Das Montagedrehmoment wird als Verhältnis der Prüflast berechnet, die die Gewindefestigkeit gemäß SAE J995 für vereinheitlichte (UNC/UNF) Innengewindegrößen und ISO 898-2 für metrische Größen angibt. Dies ist unsere Empfehlung für von Sherex hergestellte Teile, die die Gewindefestigkeitsspezifikationen der Klasse 5/Klasse 8 erfüllen sollen. Alle angegebenen Drehmomente stellen Empfehlungen für die Montage von der Flanschseite bei vollständig unterstütztem Flansch dar.
Alle Bruchlasten, Drehmomente und Montageempfehlungen sind stark anwendungsabhängig, und alle im Katalog enthaltenen Empfehlungen oder Ergebnisse aus verschiedenen Anwendungen sollten nur als Referenz verwendet werden.
Bei Fragen zu Tests oder Teilen, die eine höhere Güte- oder Festigkeitsklassenbezeichnung erfordern, kontaktieren Sie uns bitte!
Der Sherex Fastener Fix-Blog soll eine unvoreingenommene, informative, technische und durchdachte Diskussion über alles sein, was mit Befestigungselementen zu tun hat. Aber ab und zu müssen wir auch mal unser eigenes Horn blasen.
Sherex‘ patentierte RIV-FLOAT®-Nietmutter ist wirklich großartig. Sie ermöglicht eine einfachere Montage, da die Befestigung auch erfolgen kann, wenn die Durchgangsschraube außermittig ist.
Wie kommt das? In der Nietmutter befindet sich eine radiale, schwimmende Mutter von 0,02 Zoll, die es ermöglicht, dass die Schraube, die durch die Nietmutter geht, beim Zusammenziehen der Befestigungen leicht außermittig ist. Denken Sie daran, wenn Sie ein Möbelstück zusammenbauen und versuchen, die letzten Befestigungslöcher genau auf die richtige Höhe für Ihren Bolzen oder Ihre Schraube zu bringen. Das kann eine Qual sein! Wenn ein RIV-FLOAT in der Basisbefestigung installiert ist, kann beim Zusammenfügen der Befestigungen mit einem Bolzen oder einer Schraube ein wenig Spiel entstehen. Und da es sich bei RIV-FLOAT um eine Nietmutter handelt, muss auf der Rückseite keine Mutter angebracht werden.
Die Entwicklung von RIV-FLOAT begann 2007. Ein Kunde aus der Luft- und Raumfahrtbranche hatte eine Anwendung, die schwebende Gewinde erforderte. Das Konzept wurde von der Technik ausgearbeitet und von dort aus wurde es von Zeichnungen zur Realität und schließlich zu einem Patent.
„Die Idee entstand aus einer kundenspezifischen Anfrage“, erinnert sich Adam Pratt, Präsident von Sherex, „aber wir dachten, die Idee hätte auch für andere Märkte Potenzial, also entwickelten wir das Produkt.“
Andere Märkte sind Automobil-, Bau- und Landwirtschaftsmaschinen sowie allgemeine Industrieanwendungen. Die Anwendungen in diesen Branchen sind vielfältig. RIV-FLOAT wurde für Gehäuse zur Montage großer Türpaneele und an schwierigen Befestigungsstellen verwendet, an denen der Antriebswinkel nicht rechtwinklig zum Grundmaterial sein kann.
„RIV-FLOAT kann die Ergonomie und die Sicherheit verbessern“, sagte Pratt. „RIV-FLOAT bietet Kunden die Anpassungsmöglichkeiten, die sie für die einfache Montage dieser Anwendungen benötigen.“
Was die Leistung angeht, ist RIV-FLOAT tatsächlich leistungsfähiger als die meisten Standard-Rundnietmuttern. RIV-FLOAT ist etwas größer, was hilfreich ist. Auch die Ausdrehleistung ist besser, da die Innengewinde von RIV-FLOAT dabei helfen, den Schraubenwinkel der Schraube während der Montage auszurichten.
„Dadurch wird das Risiko von Kreuzgewinden bei der Anwendung drastisch reduziert und die Montage beschleunigt“, sagte Pratt.
Insgesamt vereint RIV-FLOAT Einfallsreichtum, Leistung und Effizienz zu einem Qualitätsverschluss, der die Montage und Leistung jeder Anwendung verbessern kann. Weitere Informationen finden Sie auf der Produktseite von RIV-FLOAT oder kontaktieren Sie uns!
Vor Kurzem brauchte einer unserer Kunden dringend ein spezielles Teil – und das aus gutem Grund.
Diese Nietmutter mit geschlossenem Ende sollte in einer Bluttransfusionszentrifuge verwendet werden, die bei der Herstellung der COVID-19-Impfungen eingesetzt wird. Als ob das nicht genug wäre, um diese Bestellung zu beschleunigen, hatte das Team, das dieses Teil benötigte, einen Produktionsausfall.
Zeit und Effizienz waren entscheidend.
Die erste E-Mail ging an einem Montag um 12:03 Uhr bei Sherex Akron ein und erklärte die schlimme Situation. Die kleine Produktcharge wurde am Dienstag um 15:10 Uhr hergestellt und versandt und war am Mittwoch bereit, in der Produktionslinie verwendet zu werden. In den kommenden Tagen und Wochen werden noch viele weitere verschickt, um den reibungslosen Produktionsablauf aufrechtzuerhalten.
Das Team von Sherex Akron hat dies innerhalb von anderthalb Tagen erledigt, da es weiß, wie wichtig dieses Teil für Hunderttausende von Menschen ist, die unter dieser schrecklichen Pandemie leiden.
„Vielen Dank, dass Sie dieser Situation in Ihrem Unternehmen eine wichtige Bedeutung beigemessen haben“, schrieb der Kunde in einer E-Mail. „Bitte richten Sie allen Personen meinen Dank aus, die daran beteiligt waren, einige Teile heute versandfertig zu machen.“
Als Sherex im Juni sagte, dass wir Projekte priorisieren würden, die sich direkt auf die Eindämmungs- und Impfbemühungen gegen COVID-19 auswirken, meinten wir das ernst. Dies ist nur ein weiteres Beispiel für die Geschwindigkeit, Kompetenz und Sorgfalt sowie die hochwertigen Teile, die das Sherex-Team für unseren Kunden geliefert hat und von denen wir wissen, dass sie eine enorme Wirkung haben werden.
Heutzutage gibt es Dutzende verschiedener Nietmutternkörper auf dem Markt, darunter solche mit Vollsechskant, Halbsechskant und Vollsechskant, wobei es noch weitere Variationen zu entdecken gibt. Für ebenso viele verschiedene Körperformen gibt es jedoch auch eine große Vielfalt an Nietmutterflanschtypen.
Standardflanschtypen sind normalerweise rund, groß und variieren in der Dicke, je nachdem, ob das Teil als „schwer belastbar“ gilt oder nicht. Bei Anwendungen, die eine bündigere Installation mit der Installationsplatte erfordern, werden jedoch kleinere (und dünnere) Flansche als Alternative angeboten. Bei Halbsechskant- und Vollsechskantteilen haben diese Flansche häufig eine sechseckige Form.
Diese robuste runde Nietmutter hat einen dicken Flansch, um ein Herausziehen zu verhindern
Für eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Herausdrehen sind Sechskantkörper im Allgemeinen die optimale Lösung. Dies erfordert die Fähigkeit, Sechskantlöcher in Ihr Material zu bohren, um eine ordnungsgemäße Installation zu gewährleisten. Wenn Ihnen diese Möglichkeit nicht zur Verfügung steht, gibt es auch Flanschfunktionen, die hilfreich sind. Viele Standardteile werden auch mit Keilen unter dem Flansch angeboten, die sich in das Material beißen.
Diese FHK-Sechskantnietmutter hat einen sehr kleinen Flansch, bietet aber hervorragenden Schutz vor Herausdrehen
Für härtere Materialien, die sich möglicherweise als schwieriger zu beißen erweisen, sind ausgewählte Nietmutternserien mit einer Keilnut unter dem Flansch ausgestattet, die eine weitere Methode bietet, die Nietmutter nach der Installation noch besser im Material zu verriegeln. Die letztere Methode erfordert jedoch die Fähigkeit, in Ihrem Installationsbereich eine entsprechende Toleranz für die besagte Keilnut zu schaffen.
eine Keilnut unter dem Flansch verbessert den Halt dieser Nietmutter in Militärqualität
Was ist also Ihre Wahl?
Obwohl viele Flanscharten für einen bestimmten Zweck konzipiert sind, haben sie auch ihre Nachteile. Berücksichtigen Sie daher unbedingt die Kompromisse, wenn Sie Ihre spezifischen Anforderungen bestimmen.
Standardgroße Flansche bieten eine geeignete Festigkeit, ermöglichen jedoch keine bündige Installation ohne weitere Verarbeitung. Kleine Flansche ermöglichen eine bündigere Installation, verringern jedoch die Widerstandsfähigkeit der Teile gegen Herausdrückfehler. Für eine verbesserte bündige Installation ohne dieses Problem sind Nietmuttern mit Senkkopf eine Option, erfordern jedoch auch die Fähigkeit, Senkköpfe in Ihr Material zu verarbeiten. Keilköpfe sind in härteren Materialien unwirksam, während Keilnuten eine weitere präzise Verarbeitung Ihres Materials erfordern, damit es zum Teil passt.
Auch wenn die Anzahl der Auswahlmöglichkeiten manchmal überwältigend sein kann, kommt es letztendlich auf die kritischen Anforderungen Ihres Gesamtdesigns an. Und natürlich sind für größere Lösungen oft kundenspezifische Designs möglich, die von den Standardoptionen abweichen, um Ihren genauen geometrischen oder Leistungsanforderungen zu entsprechen. Dies kann Änderungen an der Breite oder Dicke des Flansches oder das Hinzufügen von Funktionen wie Keilen oder Keilnuten umfassen.
Wenn Sie sich jemals nicht sicher sind, welcher Flanschstil für Ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignet ist, beantworten unsere Ingenieure jederzeit gerne Ihre Fragen zu Design- oder Testlösungen, um die optimale Passform zu finden.
Wussten Sie, dass Sherex Fastening Solutions ein in Amerika hergestelltes Befestigungsunternehmen ist?
Unser Werk in Akron, Ohio, stellt jedes Jahr Millionen von in Amerika hergestellten Nietmuttern, Kompressionsbegrenzern und Einsätzen für Verbundwerkstoffe her. Unsere Teile von Sherex Akron gehören in einige der heißesten Fahrzeuge auf der Straße, Dutzende von Verkehrs- und Militärflugzeugen, allgemeine Industrieanwendungen und Produkte des Verteidigungsministeriums. Tatsächlich vertraute man auf unsere in den USA hergestellten Nietmuttern, als Unternehmen sich auf die Herstellung von Produkten konzentrierten, die dazu beitrugen, die Ausbreitung des Coronavirus einzudämmen, wie etwa Handdesinfektionsmittel und Beatmungsständer, sowie andere wichtige Anwendungen für Krankenhäuser.
Die Nietmuttern im CAT-Stil haben einen flachen Flansch und passen in eine Vielzahl unterschiedlicher Materialstärken und Materialien. Diese Nietmutter könnte eine universelle Lösung sein, wenn das Material, das Sie befestigen möchten, unterschiedliche Stärken hat.
Nietmuttern der CAT-Serie
Alle Nietmuttern im NAS-Stil werden ebenfalls an unserem Sherex-Standort in Akron hergestellt. Das US-Verteidigungsministerium verlässt sich bei einer Vielzahl von Anwendungen auf Sherex NAS/MS-Nietmuttern.
Unsere Einsätze für die Produktlinie Verbundwerkstoffe werden für strukturelle Befestigungen in Kunststoffanwendungen verwendet und sind in der Automobil- und Schwerlastwagenindustrie weit verbreitet, da Kunden Initiativen zur Gewichtsreduzierung vorantreiben, indem sie für ihre Komponenten auf Verbundwerkstoffe umsteigen. Darüber hinaus fügt Sherex diesen Anwendungen Kompressionsbegrenzer hinzu, um sicherzustellen, dass das Gegenstück nicht durch die Druckkraft der befestigten Verbindung beschädigt wird.
Nietmuttern im NAS-Stil
Außerdem werden die meisten kundenspezifischen Nietmuttern aus Sherex Akron hergestellt. Mit unserem Ingenieursteam und unserer Produktionsstätte können wir kundenspezifische, in Amerika hergestellte Nietmuttern vom Entwurfs- und Herstellungsprozess bis hin zur Qualitätskontrolle überwachen.
Für 2020 sind weitere Modernisierungen der Anlage geplant, um die Kapazität zu erhöhen, da die Nachfrage nach unseren in Amerika hergestellten Nietmutterprodukten weiter wächst. Von Sherex Akron kommt noch mehr!
Das hatte niemand kommen sehen. Eine Pandemie, die das Leben aller Menschen auf der ganzen Welt durcheinanderbringen würde. So schnell sich das Virus ausbreitete, mussten auch Familien und Unternehmen noch schneller umstellen.
Die Hersteller stellten nicht mehr Autos her, sondern Beatmungsgeräte, T-Shirts, Masken, Wodka und Handdesinfektionsmittel, und wir danken jedem einzelnen dieser Unternehmen dafür. Das Land, die Welt brauchte es – und Sherex ist froh, dass wir unseren Teil dazu beitragen konnten.
Sherex Fastening Solutions belieferte nicht mehr nur Nietmuttern für einige der heißesten neuen Fahrzeuge der Welt, sondern stellte seine Nietmuttern nun vorrangig für Hersteller her, die Produkte herstellen, die einen direkten Beitrag dazu leisten, die Welt durch die COVID-19-Pandemie zu bringen. Insgesamt wurden vier verschiedene Nietmutterprodukte in Anwendungen eingesetzt, die entweder Patienten direkt halfen oder die Ausbreitung des Virus eindämmten.
Die Nietmuttern von Sherex wurden in Beatmungsständern, Ständern für Handdesinfektionsmittel und anderen wichtigen Anwendungen in Krankenhäusern eingesetzt.
„Als systemrelevantes Unternehmen haben wir die Pflicht, unseren Produkten, die im Kampf gegen diese Pandemie helfen, Priorität einzuräumen“, sagte Adam Pratt, Präsident von Sherex. „Wir sind froh, sagen zu können: ‚Hey, unsere Teile sind in dieser Anwendung – wir konnten helfen.‘“
Sherex Akron, Sherex‘ US-Produktionswerk in Akron, Ohio, hatte einen dringenden Bedarf, diese Teile in kurzer Zeit herzustellen. Eines der von Sherex Akron hergestellten Teile, Teilenummer SXA25-80SPCA, ist eine Nietmutter mit flachem Kopf, offenem Ende und glattem Körper, die in einen Ständer eingebaut wird, der speziell für die Halterung eines Beatmungsgeräts entwickelt wurde. Der Kunde verwendete das Teil bereits, brauchte aber mehr davon und zwar schnell.
Beatmungsgeräte werden während der Pandemie als lebensrettende Geräte eingesetzt.
Ein häufigeres Sherex-Teil, Teilenummer CAL2-580-3.3, ist eine Rändelmutter, die in vielen allgemeinen Industrieanwendungen wie Kühl-, Heiz- und Kühleinheiten zum Einsatz kommt und in der Automobilindustrie verwendet wird. Mittlerweile werden sie auch verwendet, um Ständer für Handdesinfektionsmittel herzustellen, die in Einkaufszentren, Stadien oder an jedem Ort mit großen Menschenansammlungen verwendet werden, damit die Menschen ihre Hände leicht waschen können.
Die ursprüngliche Bestellung von 30.000 Nietmuttern wurde fast so schnell an den Kunden verschickt, wie sie bestellt wurde.
Warum werden Nietmuttern verwendet und nicht die üblichen Muttern und Schrauben? Alle waren Blindanwendungen, was bedeutet, dass der Befestigungspunkt nur von vorne erreicht werden konnte – wodurch es unmöglich war, eine Mutter an der Rückseite der Schraube anzubringen, um die Schraube sicher zu halten. Und Effizienz. Sobald die Nietmutter installiert ist, ziehen Sie einfach die Schraube fest, um Ihr Teil zu befestigen. Andere Methoden sind zeitaufwändiger und während dieser Pandemie ist Zeit entscheidend.
„Es war ein gutes Gefühl zu wissen, dass wir helfen konnten, und ich weiß, dass unsere Mitarbeiter stolz waren, weil sie wussten, dass sie auch helfen konnten“, sagte Sherex-Präsident Adam Pratt.
Damit ein echtes und bedeutsames Umsatzwachstum stattfinden kann, sind Zusammenarbeit, Kooperation und Vertrauen zwischen Lieferant und Händler äußerst wichtig.
Aus diesem Grund sind Linienbegehungen und gemeinsame Verkaufsbesuche mit Lieferkettenpartnern beim Endverbraucher so wichtig, dass sie in Rabatt- und Kaufvereinbarungen mit Händlern aufgenommen werden. Dadurch können sowohl Händler als auch Lieferant das Projekt und die Prozesse besser verstehen und Probleme lösen, für die die Endverbraucher Hilfe suchen.
Leider geschieht dies nicht so oft, wie es sollte. Händler wenden sich häufig an ihren Lieferanten, um eine Lösung zu finden, ohne alle notwendigen Details anzugeben, um die beste Lösung zu finden. Wenn Lieferanten das Endprodukt nicht kennen, bedeutet dies normalerweise, dass die von ihnen bereitgestellte Lösung auf den begrenzten Informationen basiert, die ihnen zur Verfügung gestellt wurden.
Da wir uns darüber im Klaren sind, dass es sich um vertrauliche Informationen handelt, schließen wir häufig Geheimhaltungsvereinbarungen ab, um auf eine verbesserte Lösung hinzuarbeiten, die allen Beteiligten zugute kommt.
Als ich bei einem Line Walk mit einem Vertriebshändler bei einem OEM zusammenarbeitete, wurde ich Zeuge einer umständlichen Montage einer Nietmutter, bei der der Monteur vor der Montage nach einer bearbeiteten Unterlegscheibe griff, um sie unter den Kopf der Nietmutter zu legen. Die Unterlegscheibe diente dazu, den Kopf der Nietmutter gerade so weit anzuheben, dass die Dichtung, die auf dieses Außengehäuse aufgebracht wurde, bei der Endmontage nicht zerdrückt wurde.
Aufgrund eines Line Walk wurden über 600.000 dieser kundenspezifischen Nietmuttern verwendet, um dem Endbenutzer Zeit und Geld zu sparen.
Auf der Suche nach besseren Lösungen und nach Erläuterung der Details gegenüber dem Sherex-Team konnten sie einen Kopf mit höherem Profil herstellen, der als Abstandshalter in der Anwendung fungierte und so die zusätzliche bearbeitete Unterlegscheibe überflüssig machte. Dies sparte Kosten, die Notwendigkeit, eine weitere Teilenummer zu verwalten, erhöhte den Durchsatz an dieser Fertigungsstraße und verringerte die Ermüdung der Arbeiter. Dies führte zu über sieben Jahren Umsatz mit über 600.000 verkauften Teilen.
Echtes Umsatzwachstum entsteht für beide Parteien, wenn Lieferant und Händler zusammenarbeiten, um eine Montagemethode oder eine Befestigungsverbindung zu verbessern, was zu den niedrigsten Gesamtinstallationskosten und einer verbesserten Leistung des Endprodukts führt. Sowohl Lieferant als auch Händler gewinnen den Respekt des Endbenutzers, mehr Gewinn und mehr Möglichkeiten für zusätzliche Projekte. Dies verbessert und festigt den Lieferkanal und hebt das Verkaufserlebnis über die „Warenmentalität“. Win-Win!
Über Steve Urhausen: Steve ist seit 43 Jahren in der Befestigungsindustrie tätig und seit 25 Jahren Eigentümer von All American Systems. Seine Arbeitserfahrung mit Importeuren, Händlern und Herstellern hat ihm geholfen, die Philosophie der „richtigen Passform“ zu verstehen, wenn es darum geht, einen Lieferanten mit einem Kunden zusammenzubringen. Als Vertriebsleiter zweier verschiedener Unternehmen hatte Steve Kontakt zu Vertriebsmitarbeitern und lernte, den Wert zu respektieren und zu schätzen, den sie Lieferanten und Kunden brachten. In den letzten 25 Jahren als unabhängiger Vertriebsmitarbeiter lernte er Demut, den Wert harter Arbeit und dass Durchhaltevermögen und Kommunikation entscheidend für den Erfolg sind!
In einem früheren Beitrag haben wir darüber gesprochen, wie Korrosion bei der Wahl der zu verwendenden Nietmutternart für Ihr nächstes Projekt berücksichtigt werden sollte und welche Arten von Sprays dabei helfen können, die Entstehung von Rotrost und Weißrost zu verhindern oder zu verlangsamen.
Wasser beschleunigt den Korrosionsprozess zwar sicherlich, aber das sollte die Verwendung von Nietmuttern bei Nässe oder unter Bedingungen, bei denen eine Nietmutter einen Teil ihrer Lebensdauer in Wasser oder Flüssigkeit verbringt, nicht ausschließen.
Unser Partner Tubtara® hat einige verschiedene wasserdichte und flüssigkeitsdichte Nietmuttern im Angebot, die mit Dichtungen unter dem Flansch ausgestattet sind, um das Austreten von Wasser und Flüssigkeiten durch die Nietmutter zu verhindern. Die Watertight HX-Serie von Tubtara verfügt über eine O-Ring-Dichtung unter dem Flansch und bietet Schutz vor Feuchtigkeit, Öl und Schmutz unter hohem Druck. Trotz des O-Rings besteht nach der Installation ein Metall-Metall-Kontakt.
Tubtara Watertight HX Nietmutter. Beachten Sie die O-Ring-Dichtung unter dem Flansch.
Die Watertight (H)DPX-Serie ist eine Nietmutter, die unter dem Kopf ein aufgetragenes Dichtungsmittel aufweist. Diese nicht reaktive Dichtung ist beständig gegen viele Autoöle, Frostschutzmittel und andere Flüssigkeiten mit höherer Viskosität. Die Dichtung der (H)DPX-Serie kann aus verschiedenen Dichtungsmaterialien bestehen, darunter NBR, Viton, Silikon, Epoxidharz, Acrylat und Polyurethanharz.
Nicht reaktive Dichtung ist ideal für den Einsatz in Flüssigkeiten mit hoher Viskosität
Für jede Anwendung, bei der kein Wasser oder keine Flüssigkeit unter oder durch die Nietmutter austreten soll, ist eine wasserdichte Nietmutter erforderlich. Ohne Verwendung einer der Dichtungen, sei es ein O-Ring oder ein Dichtmittel, ist die Mutter möglicherweise nicht vollständig wasserdicht – insbesondere, wenn Korrosion auftritt.
Wenn Sie weitere Informationen zu wasserdichten Nietmuttern wünschen oder nach einer Lösung für Befestigungselemente suchen, die unter Wasser oder in Flüssigkeiten gut funktionieren, kontaktieren Sie uns!
Wenn es um Nietmutternwerkzeuge geht, gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Optionen. Während bei Anwendungen mit kleinem Volumen oft ein manuelles Handwerkzeug die beste Wahl ist, erfordern Installationsprojekte mit größerem Volumen möglicherweise robustere Werkzeuge. Zwei der beliebtesten nicht manuellen Optionen sind luftbetriebene Werkzeuge, die Nietmuttern entweder durch eine Dreh-Dreh– oder eine Dreh-Zieh-Bewegung installieren.
Lassen Sie uns die Unterschiede zwischen Dreh-Dreh- und Dreh-Zieh-Nietmutterninstallationswerkzeugen durchgehen.
Dreh-Dreh-Nietmutternwerkzeug
Ein Dreh-Dreh-Nietmutternwerkzeug ist ein luftbetriebenes Werkzeug, das, sobald eine Nietmutter darauf befestigt ist, Drehmoment nutzt, um seinen Dorn nach innen zu drehen, um die Nietmutter zusammenzudrücken. Das von einem Luftmotor angetriebene Drehmoment steigt kontinuierlich an, bis die Nietmutter vollständig zusammendrückt. Nach der Installation muss der Rückwärtsauslöser des Werkzeugs gedrückt werden, um das Werkzeug von der nun installierten Nietmutter zu trennen. Um sowohl die Werkzeugintegrität aufrechtzuerhalten als auch eine ordnungsgemäße Installation sicherzustellen, wird empfohlen, Spin-Spin-Dorne mit Wachs zu schmieren.
Der Vorteil der Verwendung von Spin-Spin-Werkzeugen besteht darin, dass sie weniger teuer als Spin-Pull-Werkzeuge sind und oft leichter sein können, aber ihre Fähigkeiten sind nicht so umfassend wie die des Spin-Pull-Werkzeugs.
Die Dicke des Installationsgrundmaterials kann variieren, es wird jedoch empfohlen, dass die zu installierenden Nietmuttern aus dünnwandigem Stahl, Aluminium oder Messing bestehen. Je nachdem, welche Art von Dreh-Spin-Werkzeug Sie kaufen, kann es außerdem oft in den Gewindegrößen, die es installieren kann, eingeschränkt sein. Beispielsweise kann das Dreh-Spin-Werkzeug SSG-802 von Sherex Teile mit Gewinden mit Durchmessern von #10, ¼”, M5 und M6 installieren, und das SSG-803 kann Gewinde mit Durchmessern von 5/16”, 3/8”, M8 und M10 installieren. Ein hydropneumatisches Spin-Pull-Werkzeug kann alle Größen zwischen M3 und M10 installieren.
Für eine Arbeit, bei der immer nur ein Teil und eine Größe verwendet wird, ist ein Spin-Spin-Nietmutternwerkzeug für diesen Preis eine solide Empfehlung.
Spin-Pull-Nietmutternwerkzeug
Ein Spin-Pull-Nietmutternwerkzeug installiert Nietmuttern, indem es seinen Dorn zurückzieht, anstatt ihn zurückzudrehen. Die Nietmutter dreht sich selbst auf den Dorn, und dann zieht der Dorn die Gewinde der Nietmutter auf das Grundmaterial und installiert die Nietmutter. Das Werkzeug dreht sich dann in die entgegengesetzte Richtung, um die installierte Nietmutter freizugeben. Dieses Werkzeug wird auch als Spin-Pull-Spin bezeichnet, wie in den beiden Sätzen zuvor erklärt.
Sherex‘ Flex-5-Reihe von Spin-Pull-Werkzeugen ist hydropneumatisch, da das Werkzeug Luft und Öl zum Installieren des Teils verwendet. Mit einem Spin-Pull-Werkzeug können Sie alles montieren, was ein Spin-Spin-Werkzeug kann, sowie schwerere Nietmuttern wie Sechskant-Nietmuttern mit vollem Körper, europäische Körperausführungen und Edelstahlteile.
Ein weiterer Vorteil der Verwendung eines Spin-Pull-Werkzeugs ist, dass es eine große Bandbreite an Gewindegrößen montieren kann – von M3 bis M10 für metrische Größen und von #4-40 bis 3/8”-24 für Zollgrößen. Sie würden drei verschiedene Spin-Spin-Werkzeuge benötigen, um diesen Gewindebereich zu montieren!
Für eine Arbeit, bei der durchgängig ein (kompatibles) Teil in einer Größe verwendet wird, wäre ein Spin-Spin-Nietmutternwerkzeug eine solide Empfehlung für den Preis. Ein Spin-Spin-Werkzeug mag schwerer und teurer sein, aber es ist ein weitaus vielseitigeres Werkzeug, das mehr Arten und Größen von Nietmuttern montieren kann. Alles, was Sie – für beide Werkzeuge – brauchen, ist der entsprechende Headset für die Gewindegröße, die Sie montieren möchten.
Benötigen Sie Hilfe bei der Entscheidung zwischen einem Spin-Spin-Werkzeug und einem Spin-Pull-Werkzeug für Ihr nächstes Projekt? Kontaktieren Sie uns!
Sie können sich immer darauf verlassen, dass Sie sich keine Sorgen mehr machen müssen, wenn Sie eine richtig installierte Nietmutter haben.
Für den Erfolg einer richtig installierten Nietmutter ist jedoch noch mehr erforderlich.
Ihre Nietmutter ist der Außenwelt mit Luft und Feuchtigkeit ausgesetzt oder befindet sich in einer Umgebung, in der das Teil während seiner gesamten Lebensdauer vielen Stößen und Kratzern ausgesetzt ist. Während die korrekte Installation der Nietmutter für ihren Erfolg als Befestigungselement von entscheidender Bedeutung ist, gibt es noch eine weitere Überlegung, die Sie bei der Installation von Nietmuttern berücksichtigen müssen – Korrosion.
Der Korrosionsschutz für Nietmuttern ist von entscheidender Bedeutung, wenn es darum geht, den Erfolg der Nietmutter sicherzustellen, und es gibt viele Möglichkeiten, Korrosion zu bekämpfen.
Zunächst: Was ist Korrosion? Korrosion ist ein Oberflächenoxidationsprozess, der hauptsächlich in zwei Formen auftritt: Weißrost und Rotrost.
Weißrost ist ein weißes Pulver aus Zinkoxid, das mit der Zeit Teile einer Oberfläche überzieht, die Zink enthält, wie beispielsweise die Schutzschicht einer zinkbasierten Beschichtung, die viele Nietmuttern überzieht.
Diese Korrosion schadet der strukturellen Integrität eines Teils nicht direkt, macht das Teil jedoch anfälliger für eine schwerwiegendere Form der Korrosion – Rotrost, von vielen einfach als „Rost“ bezeichnet.
Rotrost ist ein Eisenoxid, das das Grundeisen, aus dem Ihr Teil besteht, physisch zerfrisst.
Wie stellen Sie also optimalen Korrosionsschutz sicher?
Suchen Sie nach Nietmuttern, die einem „Salzsprühtest“ unterzogen wurden, bei dem die Nietmuttern starkem Abrieb ausgesetzt werden, bis Rost auftritt. Nietmuttern, die mit einer Zinkplatte mit dreiwertigem Chrom beschichtet sind, müssen einem Salzsprühtest mindestens 96 Stunden standhalten, bevor Weißrost auftritt, während Rotrost erst nach weiteren 240 Stunden auftritt. Zinkplatten mit dreiwertigem Chrom sind in klar, gelb oder schwarz erhältlich.
Für einen besseren Korrosionsschutz können Zink-Nickel-Beschichtungen Weißrostzeiten von bis zu mindestens 144 Stunden sowie Rotrostzeiten von bis zu 1.200 Stunden erreichen.
Wenn Sie Nietmuttern haben, die nur mit einer dreiwertigen Beschichtung erhältlich sind, ist ein Abziehen und erneutes Beschichten möglich, um die Beschichtung zu erhalten, die am besten zu Ihnen passt.
Die allerbeste Option in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit ist Edelstahl. Edelstahl kann jedoch schwierig zu installieren sein. Stellen Sie daher sicher, dass Sie über die richtigen Werkzeuge verfügen, um sicherzustellen, dass Ihre Edelstahl-Nietmuttern ordnungsgemäß installiert werden können.
Wenn Sie Fragen dazu haben, welche Beschichtung oder Materiallösung am besten zu Ihrer Anwendung passt, kontaktieren Sie uns bitte! Wir geben Ihnen gerne die Informationen, die Sie für eine fundierte Entscheidung benötigen.
Zeit und Effizienz waren entscheidend.
Wussten Sie, dass Sherex Fastening Solutions ein in Amerika hergestelltes Befestigungsunternehmen ist?
Sherex Akron
Über Steve Urhausen:
